ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 3
ИССЛЕДОВАНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК ГИДРОМОТОРА
ЦЕЛЬ РАБОТЫ Изучение конструкции и принципа работы гидромотора. Определение объемного КПД и характеристик гидромотора.
ВВЕДЕНИЕ Гидромотор - это гидромашина, предназначенная для преобразования энергии потока жидкости в энергию выходного звена с неограниченным вращательным движением (вала). Принцип работы гидромотора, как и любой объемной гидромашины, основан на циклическом изменении объема рабочей камеры. Основными параметрами гидромоторов являются: рабочий объем q, расход Q, давление Р, крутящий момент М, мощность N, объемный ηоб и механический ηмех КПД. Гидромоторы классифицируются по виду рабочих звеньев, возможности регулирования и реверсирования, циклу работы и конструкции распределителей. В станочных гидроприводах преимущественно применяют нерегулируемые аксиально-поршневые и пластинчатые гидромоторы.
1. АКСИАЛЬНО-ПОРШНЕВОЙ ГИДРОМОТОР Аксиально-поршневой гидромотор типа Г15 (рис. 1) состоит из следующих основных узлов: ротора 1 с поршнями 2, барабана 3 с толкателями 4, вала 5, корпуса 6, радиально-упорного шарикоподшипника (наклонного диска) 7, опорно-распределительного диска 8 с двумя серповидными окнами 9, которые связаны с отверстием подвода и отвода жидкости 10. Утечки, возникающие в зазорах между поршнями и цилиндрами и по торцевому распределителю, отводятся из корпуса через дренажное отверстие 11.
При работе гидромотора жидкость из напорной линии через одно из серповидных окон поступает в рабочие камеры и воздействует на поршни. Сила от давления передается через толкатели на наклонный диск. Реакция наклонного диска N раскладывается на осевую R и радиальную S составляющие (рис.2). Сила R уравновешивается давлением в рабочей камере. Сила S создает крутящий момент на барабане гидромотора
Момент, создаваемый одним толкателем, в процессе поворота ротора от 0 до 90° увеличивается до максимального, а при дальнейшем повороте до 180° уменьшается до 0. Поэтому суммарный крутящий момент на гидромоторе является пульсирующим, а характер пульсаций зависит от количества и четности рабочих камер. При вращении ротора толкатели и поршни с противоположной стороны задвигаются наклонным диском и вытесняют жидкость из рабочих камер через другое серповидное окно в сливную линию. Возникающее при этом давление подпора создает момент, направленный в сторону, противоположную направлению вращения ротора. Поэтому величина крутящего момента на валу гидромотора пропорциональна перепаду давления на входе и выходе.
Рис. 2. Схема сил, действующих в гидромоторе
Частота вращения гидромотора определяется расходом, а направление вращения зависит от того, какое из отверстий 10 (рис. 1) соединено с напорной линией гидросистемы.
2. ОБЪЕМНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ГИДРОМОТОРА Рабочий объем характеризует сумму изменений объемов рабочих камер за один оборот и является основным параметром гидромотора (q). Теоретический расход <2т определяется по формуле где n - частота вращения гидромотора. Действительный расход QД отличается от теоретического на величину объемных потерь (утечек) ∆Q
Объемный КПД ηоб учитывает объемные потери Объемный КПД гидромотора зависит от давления, частоты вращения, вязкости жидкости и от величин зазоров между уплотняемыми элементами. Изменение указанных параметров гидромотора может быть представлено скоростной и регулировочной характеристиками, а также зависимостью объемного КПД от частоты вращения. Скоростная характеристика показывает зависимость частоты вращения от расхода, проходящего через гидромотор, т. е. Регулировочная характеристика дает зависимость частоты вращения от параметра регулирования n =f(k). Параметром регулирования при машинном управлении может быть угол наклона диска, а при дроссельном управлении - отсчет по лимбу дросселя. Зависимость объемного КПД от частоты вращения является важной характеристикой, отражающей эксплуатационные свойства гидромотора. Увеличение частоты вращения гидромотора (без увеличения утечек) приводит к росту QТ и объемного КПД. 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ УСТАНОВКА Определение расходных характеристик производится на установке, состоящей из гидростенда и токарно-винторезного станка. Гидрокинематическая схема установки показана на рис. 3. Жидкость от насоса Н подается через фильтр Ф и распределитель Р1 в гидромотор М. В сливной линии гидромотора установлен дроссель ДР, которым настраивается расход и распределитель Р2, предназначенный для направления жидкости в мерный бак МБ в момент замера расхода. Вентиль ВН предназначен для спуска после окончания опытов.
Утечки в гидромоторе учитываются при замере расхода. Клапан КП, работая в переливном режиме, поддерживает в напорной гидролинии постоянное давление. Вал гидромотора М соединен с входным валом 1 коробки подач 2 станка. От коробки подач вращение передается на ходовой вал 3, от которого получает перемещение суппорт 4 станка. Правый конец ходового вала соединен с тахометром 5, измеряющим частоту вращения.
4. ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ 1. Ознакомиться с принципом работы и органами управления экспериментальной установки. 2. Включить насосную станцию. 3. Распределителем Р1 включить вращение гидромотора. 4. Дросселем установить минимальную частоту вращения в устойчивом (без рывков) режиме. 5. Включить распределитель Р2 и электросекундомер, наполнить мерный бак примерно на 2-3 литра. 6. В таблицу отчета занести необходимые данные. 7. Устанавливая на дросселе новые отсчеты, повторить п. 5 и 6 семь-восемь раз. 8. Выполнить расчеты и заполнить вторую часть таблицы отчета, приняв в соответствии с паспортом гидромотора Г15-21 рабочий объем q = 0,011 дм3. 9. По результатам расчета построить характеристики
5. КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ 1. Конструкция и принцип работы аксиально-поршневого гидромотора. 2. Дать определение основных параметров гидромотора: рабочего объема, теоретического и действительного расхода, объемного КПД. 3. Где в гидромоторе возникают объемные потери и от чего они зависят? 4. Объяснить принцип работы экспериментальной установки и назначение каждого ее элемента. 5. Дать анализ полученных характеристик гидромотора.
Литература [1, 2, 3].
|