Эргономическая оценка (ЭО) качества промышленных изделий

Контроль за соблюдением ЭТ, фикси­руемых в стандарте, предполагает наличие соответствующих мето­дик оценки. Определение номенклатуры ЭП является исходным пунктом процедуры оценки, и ошибочное решение на этом, в основном «качественном», а не «количественном» этапе может привести к ошибочной оценке изделия в целом.

Дальнейшие процедуры, связанные с оценкой – установлением инд. значений показателей, коэффициентов их весомо­сти и т.д., уже не смогут предотвратить ошибку, обусловленную неправильным выбором и использованием самих показателей.

В Советском Союзе разработаны единые нормативные докумен­ты, позволяющие упорядочить использование терминов и показа­телей в области ЭО качества продукции в др. государственных и отраслевых стандартах, в межотраслевых методиках, в научной литературе и тех. документации и сформулировать единый подход к определению номенклатуры ЭП. Такими документами являются ГОСТ 16035-70 «Качество продукции. Общие ЭП. Термины» и ГОСТ 16456-70 «Качество продукции. ЭП. Номенклатура».

ГОСТ 16035-70 дает определение ЭП качества, исходя из понятия «показатель качества», сформулиро­ванного в ГОСТе 15467-70 «Качество продукции. Термины»: «По­казатель качества – количественная характеристика свойств про­дукции, входящих в состав ее качества, рассматриваемая примени­тельно к опред. условиям ее создания и эксплуатации или потребления».

Показатели качества количественно характеризуют степень при­годности изделия для удовлетворения опред. потребностей, и их номенклатура должна определяться функц. назна­чением изделия. ЭП качества, разработан­ные в рамках коррективного направления развития Э, делятся след. образом: 1) гигиенические, 2) антропометри­ческие, 3) физиологические, 4) психофизиологические, 5) психо­логические. Указанные виды ЭП делятся, в свою очередь, на единичные эрг. показатели.

Последовательность построения групп ЭТ и показателей качества обусловливается проявлением фун­кц. особенностей человека в трудовых процессах. Еще до начала выполнения работы необходимо обеспечить, а затем и поддерживать в течение всего трудового процесса жизнедеятель­ность работающего человека. Эту область и охватывают гиг. требования и гиг. показатели качества. Началь­ным этапом конкретного вида ТД человека яв­ляется принятие рабочей позы с соответствующим контактом тела человека с сиденьями, ОУ и т.п. Здесь вступа­ют в действие антроп. требования и антроп. показатели качества. Сам процесс ТД включает в себя эффективное функционирование организма чело­века на физиологическом и психофизиологическом уровнях, описы­ваемых физиологическими и психофизиологическими требования­ми и показателями. Наконец, следует психологический, «инфор­мационный» уровень взаимодействия человека и изделия, основан­ный на использовании навыков и возможностей восприятия и пере­работки И человеком.

Рассматриваемые стандарты – первые гос. стан­дарты по ЭО качества продукции. Дальнейшее развитие исследований в этом направлении предполагает разработ­ку стандартного метода комплексной количественной ЭО качества промышленной продукции. Сложился ряд оценочных процедур, в которых оценка выражается в количествен­ной или в качественной форме и может быть как объективной, так и субъективной. Одним из количественных методов ЭО является экспертный (балльный) метод, в котором группа специалистов-экспертов на основании собственного опыта выносит суждение о качестве изделия в баллах. Изделие может оце­ниваться как по отд. показателям, так и комплексно. Не­смотря на выражение результатов в количественной форме, оцен­ка по этой методике носит субъективный характер, т.к. объек­тивно не установлено однозначного соответствия между свойства­ми изделия и характеризующими их числовыми шкалами. Наряду с этим пользуются и аппаратурными способами оценки, что обеспе­чивает объективность оценки изделий. Экспер. метод оценки дает более надежные результаты, но требует специальной, зачастую очень сложной аппаратуры, обученного персонала и за­нимает много времени.

В результате экспер. оценки можно упорядочить объекты в отношении некоторых опред. свойств, т.е. вве­сти т.н. шкалу порядка, числовая система которой изоморфна рассматриваемым свойствам объекта, что предвари­тельно должно быть доказано по результатам экспериментов. По шкале порядка нельзя определить, на сколько или во сколько раз лучше или хуже в целом одно изделие, чем другое, если приме­нять упомянутую выше экспер. методику оценки. Не­обходимо разработать новую процедуру, позволяющую количест­венно определить разницу в качестве сравниваемых изделий, и по­строить шкалу интервалов (или шкалу отношений), изоморфную изучаемым свойствам изделий.

Помимо рассмотренных методов оценки существуют методы, комбинирующие аппаратурные испытания с анализом уровня ка­чества изделий, основанным на использовании справочных данных по Э, контр. листов с перечнем оптимальных значе­ний параметров конструкции. Эти методы позволяют оценивать готовые изделия и их элементы, проекты, макеты и опытные об­разцы. Во всех этих случаях параметры изделия оцениваются как удовлетворительные с т.зр. требований Э, если они укладываются в промежуток между верхним и нижним допу­стимыми значениями, указанными в справочном материале.

Чаще всего подобная оценка имеет качественный характер, да­же если и основывается на отд. аппаратурных измерениях. Но бывает и так, что по ряду отд. критериев, например по числу ошибок или времени выполнения операций человеком, мож­но получить сравнительные данные в количественной форме. Наибольшие сложности оценки связаны с выбором адекватного критерия. Даже в рамках лабораторного эксперимента часто бы­вает затруднительно соотнести отд. критерии между собой и представить целостную картину взаимодействия испытуемого и изделия с учетом многочисленных факторов, действующих в лабо­раторной ситуации.

Трудности решения проблемы ЭО качества изделий обусловливает, в свою очередь, сложности стандартизации ЭТ и показателей, так как при включении их в стандарты необходимо учитывать наличие уже имеющихся методик оценки и возможность разработки новых. Недостаточный учет этого обстоятельства может привести к значительному сни­жению эффективности стандартизации ЭТ и показателей. Специфика ЭО заключается в том, что ее предметом являются те аспекты тех. средств, которые обеспечивают их функционирование как орудий ТД. Указанный подход получает все большее распро­странение. В этой связи представляет интерес «Руководство по эр­г. испытаниям и оценке спец. техники», о котором сообщалось на VI конгрессе Международной эрг. ассоциации (Вашингтон, 1976). Руководство ориентирова­но на оценку того, что делает с данным видом техники человек и при каких условиях.

При ЭО исходят из того, что по некоторым параметрам конструкции пытаются предсказать эффективность ДЧ и системы ЧМС в целом. Процесс непосред­ственного проектирования изделий на любом этапе должен закан­чиваться ЭО результатов проектирования. В соответствии с результатами оценки продукт проектирования улуч­шается, корректируется, пока не будет обеспечен оптимальный ва­риант, т.е. цикл «проектирование – оценка» носит итеративный характер. Т.о., непосредственная процедура проектиро­вания и процедура оценки ее результатов являются двумя сторо­нами единой Д по проектированию изделия, где оценка служит как бы звеном обратной связи, которое дает представление о результатах непосредственной проектировочной Д. С 1974г. ЭО изделия является обязательным элементом тех. предложения эскизного и тех. проектов (ГОСТы 2. 118–73; 2. 119–73; 2. 120–73).

Эрг. экспертиза тех. заданий, тех. предложений, эскизных и тех. проектов, опытных и серий­ных образцов машин и промышленных изделий включает след. этапы: обследование, анализ, испытания и аттестацию. Заключительным этапом экспертизы является эрг. ат­тестация, включающая комплексную оценку эрг. систе­мы «человек—машина—среда» в соответствии со значениями по­казателей, полученных на предыдущих этапах, а также оценку экономической целесообразности и тех. реализуемости разработанных рекомендаций по устранению обнаруженных недо­статков.

Для успешного решения задач ЭО качества изделий необходима дальнейшая углубленная проработка ряда проблем, к которым относятся:

– квалификация и шкалирование кач. ЭС, не имеющих физ. меры;

– установление коэффициентов значимости отд. ЭП;

– нахождение способов соотнесения ЭП разных модальностей и выражения их в едином обоб­щенном эрг. критерии качества;

– установление принципов выбора эрг. критериев оценки качества изделий;

– установление принципов выбора номенклатуры ЭП;

– разработка системы терминов и понятий, используемых в процедуре ЭО.

Э находит в стандартизации эффективное средство управления проектированием и созданием техники и условий ее функционирования с тем, чтобы они обеспечивали высокую эф­фективность ДЧ и одновременно способствовали его всестороннему развитию, обеспечивали комфорт и безопасность человеку, сохраняли его здоровье и работоспособность. Вместе с тем не следует преувеличивать возможности стандартизации в об­ласти Э, особенно в отношении организации Д. Стремление унифицировать приемы и способы работы содер­жит в себе серьезные опасности.

Становится общепризнанным, что стандартизация в руках ум­ных и думающих проектировщиков сулит большие результаты. Проектировщики оборудования, среды и систем должны научить­ся соединять стандарты с эрг. пониманием ситуаций, с которыми они имеют дело. Стандартизация упрощает их работу в том случае, если они разбираются в вопросах, относящихся к взаимодействию внутри системы «человек–оборудование–среда».

Стандартизация эрг. норм и требований, ставшая возможной на основе достигнутого уровня развития эрг. знаний, выявила целый ряд сложных и нерешенных проблем данной научной дисциплины. Дальнейшее развитие работ в этом направлении возможно лишь при углубленной разработке теор. и методических проблем Э, многие из которых тесно связаны с кардинальными проблемами наук о человеке и его Д.