В системе управления качеством продукции

На стандартизации основывается отеч. концепция уп­равления качеством промышленной продукции, реализующая ком­плексный подход к проблеме качества. Система управления каче­ством определяется как совокупность мероприятий, методов и средств, направленных на установление, обеспечение и поддержа­ние необходимого уровня качества продукции при ее разработке, производстве, эксплуатации и потреблении. Система предусмат­ривает активные управляющие воздействия на ведущих этапах формирования качества изделий – проектирования и производства. Становится общепризнанным, что продукция должна соответ­ствовать ЭТ, которые призваны повы­сить ее качество, гуманизировать технику и всемерно облегчить труд. Необходимость использования рекомендаций Э осо­бенно четко выявилась при постановке проблем оценки качества (аттестации) продукции, а позднее – задачи управления качеством. По стандартизованному определению, под качеством продукции понимается совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять опред. потребности в соот­ветствии с назначением. Согласно такому пониманию, анализ качества продукции включает в себя рассмотрение не всех без исключения ее свойств, а только тех, которые связаны со способ­ностью удовлетворять потребности как отд. членов общест­ва, так и общества в целом, т.е. целевые функции изделия соот­носятся с его соц. адресом. Эрг. оценка обу­словливается тем, что значительная часть промышленной продук­ции рассчитана на прямой или опосредствованный контакт с чело­веком.

Одно из важнейших условий учета ЧФ при проектировании промышленных изделий и их оценке – разработка нормативно-технических документов по Э, направленных как на формирование, обеспечение и поддержание требуемого уровня качества, так и на систематическое его повышение. Объек­тами стандартизации в этом случае должны стать характеристики человека, проявляющиеся в процессе труда и потребления изде­лий; элементы тех. систем и изделий, с которыми взаимо­действует человек (ОУ, средства ОИ и т.п.); распределение функций между человеком и ма­шиной и т.д.

С расширением и углублением работ по стандартизации требо­ваний Э встает вопрос о структурной организации нор­мативно-технических документов. Построение системы стандартов должно основываться на известных принципах разработки много­уровневых иерархических систем.

Первый (верхний) уровень должен включать в себя подготов­ку комплекса основополагающих документов системы эрг. стандартов, устанавливающих условия и принципы ее фун­кционирования, осн. термины и определения, классификацию объектов стандартизации в Э и др. положения, на­правляющие разработку нормативных документов нижестоящих уровней.

След. звеном в структуре нормативно-технической доку­ментации должны явиться стандарты на эрг. нормы, требования и показатели, сформированные в две самостоятельно развивающиеся подсистемы. Подсистема 1 предусматривает раз­работку группы ЭТ, используемых, как правило, при проектировании и изготовлении изделий и их комп­лексов. В подсистему II должны войти документы, устанавливаю­щие номенклатуру ЭП качества, а также нормирующие процедуру, критерии и методы оценки качества про­дукции с позиций Э. Обе подсистемы также строятся по иерархическому принципу: от общих ЭТ и от групповых эрг. показателей качества для видов объектов стандартизации до конкретных требований и единичных показателей качества для отд. групп этих объектов. Особо следует отметить, что уровни иерархии подсистем одновременно являются и уровнями иерархии всей системы нормативно-техни­ческой документации по Э.

Конечная цель стандартов этого направления – внедрение эр­г. норм, требований и показателей (отд. под­разделами или разделами) в массив стандартов на аттестуемую продукцию, на типовые технол. процессы, конструктор­скую документацию и т.д.

Реализация рассмотренных осн. направлений эрг. стандартизации в системе управления качеством продукции возможна в ближайшие годы.