Металлорежущих станков
В основу классификации станков положен технологический принцип обработки. Классификация построена по десятичной системе, которая учитывает назначение станка, характер обрабатываемых поверхностей, схему обработки и др. Все станки за исключением специальных подразделяются на десять групп: 0 – резервные; 1 – токарные; 2- сверлильные и расточные; 3 – шлифовальные и доводочные; 4 – для электрофизической и электрохимической обработки; 5 – зубо – и резьбообрабатывающие; 6 – фрезерные; 7 – строгальные, долбежные и протяжные; 8 – разрезные; 9 – разные, которые в свою очередь подразделяются на типы. Например, токарные станки подразделяются на следующие типы: 1 – одношпиндельные автоматы и полуавтоматы; 2 – многошпиндельные автоматы или полуавтоматы; 3 – револьверные; 4 – сверлильно-отрезные; 5 – карусельные; 6 – винторезные; 7 – многорезцовые; 8 – специализированные; 9 – разные токарные. Типы остальных станков приведены в работах [3, 4]. Система обозначения станков основана на присвоении каждой модели станка определенного номера. Обозначение модели станка состоит из трех (или четырех) цифр, иногда с добавлением прописных букв, обозначающих дополнительную характеристику. Первая цифра в обозначении указывает группу, к которой относится станок; вторая – тип станкам в данной группе; третья (или третья и четвертая) – характеризует основные технологические особенности станка (например, наибольший диаметр обрабатываемой детали, наибольший диаметр инструмента, размеры стола станка и т.д.). Прописная буква после первой цифры указывает на модернизацию станка. Буква, стоящая после всех цифр, обозначает модификацию базовой модели станка или его технологические особенности (например, класс точности). В качестве примеров рассмотрим несколько обозначений станков: 1) станок 1К62. Первая цифра означает, что станок относится к токарной группе. Буква К показывает, что станок неоднократно модернизировался. Вторая цифра 6 указывает, что станок токарно-винторезных, а последняя цифра 2 означает – высота центров 200 мм; 2) станок 6Р82. Цифра 6 указывает на то, что станок принадлежит к фрезерной группе. Буква Р означает, что станок многократно модернизировался. Цифра 8 говорит о том, что тип станка – горизонтально-консольный, а последняя цифра 2 означает – станок оснащен столом №2 (320х1250 мм). Дополнительно станки можно классифицировать по ряду других признаков, например: по степени универсальности – специальные, специализированные, универсальные и широкоуниверсальные. Специальные станки предназначенные для обработки заготовок одного типоразмера (нередко – одной поверхности); специализированные – для обработки заготовок, сходных по конфигурации, имеющих размеры, находящиеся в некотором определенном диапазоне; универсальные – для выполнения значительного числа операций при обработке разнообразных заготовок; широкоуниверсальные – для обработки заготовок очень большого диапазона работ. По степени автоматизации станки делят на автоматы, полуавтоматы и станки с ручным управлением. В станках автоматах все основные и вспомогательные движения, необходимые для технологического цикла обработки заготовок, осуществляются без вмешательства человека; в станках полуавтоматах весь цикл обработки заготовок производится автоматически, но для установки заготовок, пуска станка и снятия деталей необходимо вмешательство станочника. Станки с ручным управлением – это, как правило, механизированные станки, которые обладают автоматической функцией (например, подачей инструмента или стола). В зависимости от массы станки делят на легкие (до 1 т), средние (до 10 т), тяжелые (свыше 10 т). Тяжелые, в свою очередь, делят на крупные (10-30 т), собственно тяжелые (30-100 т) и особо тяжелые, уникальные (более 100 т). В зависимости от расположения шпинделя различаю станки с вертикальным, горизонтальным и наклонным расположением шпинделя. Важнейшей характеристикой каждого станка является его геометрическая точность. В зависимости от точности выполняемых работ станки подразделяют на пять классов: нормальный (Н), повышенный (П), высокий (В), особо высокий (А) точности и прецизионные (С).
Движения в станках. Основные понятия
|
