Теоретические сведения.

Введение …………………………………………………………………….. 3

Глава I. Теоретические основы педагогических целей и принципов начального профессионального образования …………………………………………………… 5

1.1. Сущность процесса целеполагания в педагогике ………………… 5

1.2. Иерархия целей в профессиональном образовании………………. 8

1.3. Цели обучения, воспитания и развития в учреждениях начального профессионального образования ……………………………………….11

Глава I I. Педагогические принципы и правила обучения ………….……. 14

2.1. Система общепедагогических принципов………………..………..17

2.2. Принципы профессионального обучения …………………………20

2.3. Соотношение принципов и правил обучения…………………….. 23

Глава III. Реализация педагогических целей и принципов в учреждениях начального профессионального образования …………………………….........................26

Заключение ………………………………………….……………………….. 29

Список литературы …………………………………..………………………. 30

Приложение ………………………………………………………………… 32

Цель работы: получить навыки проведения измерений, необходимых для испытаний оценки эффективности и паспортизации механической вентиляционной установки.

 

Теоретические сведения.

Работа вентиляционных систем одновременно с выбором технологических процессов и производственного оборудования должна создавать на постоянных рабочих местах, в рабочей и обслуживаемых зонах помещений метеорологические условия и частоту воздуха, соответствующие действующим санитарным нормам.

К эксплуатации допускаются вентиляционные системы, полностью прошедшие предпусковые испытания и имеющие инструкции по безопасности по ГОСТ 2.601-2006, паспорта, журналы ремонта и эксплуатации.

В зависимости от назначения испытания подразделяются на приемосдаточные и контрольно-эксплуатационные.

Приемосдаточные испытания устанавливают соответствие смонтированных вентиляционных установок условиям проекта, а также техническую и санитарно-гигиеническую эффективность.

При испытании вытяжных вентиляционных установок определяется:

1) Режим работы, т.е. число оборотов вентилятора, развиваемое им давление.

2) Режим работы пылеотделителей и фильтров, т.е. величины их сопротивлений и, если требуется, степень очистки воздуха от пыли.

3) Правильность распределения объемов воздуха по местным отсосам.

4) Величины сопротивления отдельных участков воздухопроводов.

По данным технических испытаний установок составляют их паспорт.

Санитарно-гигиенические испытания:

1) Проведение предварительных испытаний.

2) Исследование метеорологических факторов и состояния загрязнения воздушной среды в помещении.

3) Обработка результатов исследований и анализ полученных данных.

По способу перемещения воздуха различают системы естественной и механической вентиляции.

Вентиляцию называют естественной, если воздухообмен осуществляется естественным движением воздуха в результате теплового или ветрового напора.

Механическая вентиляция – это вентиляция, при которой движение воздуха для осуществления воздухообмена производится с помощью механических побудителей – вентиляторов. Для подачи воздуха применяются системы вентиляционных каналов – воздухопроводов.

По способу подачи или удаления воздуха механическая вентиляция подразделяется на приточную, вытяжную и приточно-вытяжную.

 

Практическая часть.

Определяем производительность вентилятора по замерам статического, скоростного и полного давления в сечениях А и Б. Измерения выполняем в шести точках сечений А и Б последовательно для каждого вида давления. Продолжительность каждого замера – 10 – 15 с. Результаты занесены в таблицу 1.

Таблица 1 – Результаты измерения давления во всасывающем и нагнетательном воздухопроводах.

Вид измерения	Начальный отсчет hнач,мм	Постоянная прибора Кпр, мм	Отсчет по шкале прибора в точках измерения hкон, мм	Среднее значение отсчета hср. кон,мм	Истинное давление , мм.вод.ст.
Всасывающий воздухопровод (сечение А)
Статическое давление Рст		0,25								5,25
Полное давление Рпол							42,66	2,87
Скоростное давление Рск							40,66	2,449
Нагнетательный воздухопровод (сечение Б)
Статическое давление Рст		0,25							33,33	0,91
Полное давление Рпол							37,83	1,85
Скоростное давление Рск							32,16	0,66

 

,

где – среднее значение отсчетов при измерении давления, мм;

– начальный отсчет по шкале прибора, мм;

– значение синуса угла наклона трубки микроманометра;

– удельный вес спирта, заполняющего трубку микроманометра, γсп = 0,805 кг/м³;

Z – поправочный коэффициент по паспорту прибора, Z = 1,044.

 

В соответствии с полученными значениями Рист.ск. для сечений А и Б определяем скорость движения воздуха. Данные занесли в таблицу 2.

 

Таблица 2 – Результаты измерений для определения производительности вентилятора.

Сечение	Температура воздуха, оС	Объемный вес воздуха при данных условиях γв, кгс/м3	Скорость движения воздуха V, м/с	Площадь сечения воздухопровода F, м2	Расход воздуха Q, м3/ч
А	23,6	1,19	6,35	0,0314	717,8
Б	23,6	1,19	4,78	0,04	688,32

 

,

где Т – абсолютная температура воздуха.

 

,

где g – ускорение силы тяжести, g = 9,81 м/с².

 

.

 

С помощью анемометра измерили скорость движения воздуха в местном отсосе и в приточном насадке. Зная скорости, можем определить количество (расход) воздуха, проходящего в час через «живое» сечение отсоса или насадка, м3/ч. Результаты в таблице 3.

 

Таблица 3 – Общие данные технического испытания вентиляционной установки.

Место замеров	Размеры сечения, мм	Площадь сече­ния, м2	Средняя скорость воздуха, м/с	Расход воздуха, м3/ч	Давление, мм. вод. ст.
Рпол	Рск	Рст
Вытяжка (сечение А)		0,0314	6,35	717,8	2,87	2,449	5,25
Приток (сечение Б)	200*200	0,04	4,78	688,32	1,85	0,66	0,91
Местный отсос	700х600	0,42	0,3	453,6	-	-	-
Приточный насадок	300х400	0,12	1,1	475,2	-	-	-

Производительность вентилятора определяется по формуле:

В результате она равна 703,06 м³/ч.

Полное давление, развиваемое вентилятором определяется, как:

Р_вент = Р_{полн.нагн.} + Р_{полн.всас.}

Получаем 4,72 мм вод. ст.

 

Паспорт вентиляционной установки.

Объект: Вагонное депо Омск.

Цех: Заготовительный.

Отделение: Сварочное.

Общие сведения

Назначение вентиляционной установки – удаление газов.

Режим работы вентиляционной установки – периодический.

Место нахождения оборудования вентиляционной установки – вентиляторное депо.

 

Технические данные вентилятора приведены в таблице 4, технические данные электродвигателя приведены в таблице 5.

Таблица 4

Данные	Тип	Номер	Диаметр всасывающего отверстия, мм	Размер Выхлопного отверстия, мм	Производительность, м3/ч	Полное давление кг/м2	Диаметр шкива, м	Скорость вращения колеса, об/мин
По проекту	Ц4-70	2,5		200×200			-
Фактические	Ц4-70	2,5		200×200	703,06	4,72	-

Таблица 5

Данные	Тип	Мощность, кВт	Скорость вращения, об/мин	Диаметр шкива, мм	Вид передачи
По проекту	АОЛ 22-2	0,6		-	-
Фактические	АОЛ 11-4	0,12		-	-

 

Вывод: в результате выполненной лабораторной работы мы получили практические навыки проведения измерений, необходимых для испытаний, оценки эффективности и паспортизации механической вентиляционной установки. По итогам работы можно сделать вывод о том, что данная лабораторная установка неэффективна (заключение основано на результатах измерений, а именно на показателях производительности), поэтому необходимо принять меры для приведения установки в нормальное рабочее состояние, а именно произвести замену двигателя вентиляционной установки на двигатель, параметры которого указаны в документации.

 

Ответы на контрольные вопросы

1.Какие виды механической вентиляции применяются на производстве?

На производстве применяются такие виды вентиляции, как вытяжная и приточная.

2. Какими параметрами характеризуется вентиляционная установка?

Вентиляционная установка характеризуется такими параметрами, как площадь сече­ния, статическое Р_ст, скоростное (дина­мическое) P_ск и полное Р_пол давления, скорость движения воздуха, расход воздуха Q, производительность вентилятора Q_ср.

3. Как определяется производительность вентиляционной установки?

За окончательную величину производительности вентилятора принимать среднее значение,м³/ч:

Q_А и Q_Б – количество воздуха, проходящего через вентилятор при всасывании и нагнетании.

4. Какие приборы применяются для паспортизации вентиляцион­ной установки?

Для аэродинамических испытаний вентиляционных систем применяется следующая аппаратура:

1) комбинированный приемник давления – для измерения динамических давлений потока при скоростях движения воздуха более 5 м/с, и статического полного давления потока;

2) дифференциальные манометры класса точности от 0,5 до 1,0 и тягомеры- микроманометры (рисунок 6) – для регистрации перепадов давления;

3) анемометры – для измерения скорости движения воздуха;

4) барометры класса точности не меньше 1,0 – для измерениядавления в окружающей среде;

5) ртутные термометры класса точности не менее 1,0 (ГОСТ 13646-68) и термопары – для измерения температуры воздуха;

6) психрометры класса точности не менее 1,0 (ГОСТ 6353-62) – для измерения влажности воздуха.