Произвести расчет – это значит подобрать необходимое число оборудования с заданными функциями, которое обеспечило бы надежную работу завода по проектируемой технологии.

Задача выбора типа оборудования возникает в тех случаях, когда для выполнения одной и той же операции производственного процесса могут быть использованы различные машины или устройства. Выбор осуществляется разными способами, но все они предполагают знание преимуществ одной машины перед другой. Основными факторами, определяющими различия машин, являются: Специализация оборудования. Производительность машины.Занимаемая площадь или габариты машины.Масса машины.Структура рабочего цикла машины. Качество продукции. Условия обслуживания машины.Степень использования сырья. Затраты энергии.Стоимость машины и затраты на ее монтаж.Условия труда.

Выбор типа оборудования для каждой стадии технологической схемы осуществляют предварительно на основании литературно-патентного обзора (один тип или несколько типов аппаратов для осуществления процесса стадии), а затем окончательный выбор делают на базе технико-экономического анализа.

По своему назначению технологическое оборудование подразделяется на основное и вспомогательное. Основным называется оборудование, в котором или при помощи которого осуществляются процессы обработки предмета труда, выполняются основные операции производственного процесса. В отличие от основного вспомогательное оборудование (различного рода промежуточные емкости, мерники и подобная аппаратура) непосредственно не участвует в производственном цикле, но содействует его течению.

Расчет оборудования начинают с определения необходимого количества основных технологических машин. В зависимости от их производительности и конкретного режима работы подбирают вспомогательное оборудование.

Для определения числа машин, необходимых для выполнения запроектированных операций производственного потока, применяют следующие формулы:

(4)

(5)

(6)

(7)

где С_i- - число машин, необходимых для выполнения i-й операции производственного потока; t_i - продолжительность выполнения i-й операции; г_i° - ритм выполнения i-й операции; z_i° - производственное задание машинам i-й операции; П^м -возможная производительность машины, избранной для выполнения i-й операции; q_i^л(п) - проектируемая выработка потока или его отдельной линии в единицу времени; П_i^м.п - приведенная производительность машины, избранной для выполнения i-й операции; Т_j - продолжительность обработки партии j-го предмета труда за расчетный период; T^м - проектируемое время работы машины за тот же период.

Выбор формулы и особенности пользования ею определяются конкретными условиями расчета, теми исходными данными, которыми располагает проектировщик. В общем виде формула (4) используется прежде всего для определения необходимого количества машин периодического действия, когда вместо возможной их производительности известна длительность рабочего цикла, равнозначная продолжительности операции (время загрузок, обработки, разгрузки, зачистки). Если же известна производительность таких машин, то лучше пользоваться формулами (5) и (6). Они же применяются для расчета оборудования непрерывного действия. Последняя формула используется в случае работы оборудования в условиях переменного потока, когда расчетный период и производительность машин выражены в разных единицах времени.