Построение графика технологических процессов

График технологических процессов строят для определения режима работы предприятия (цеха), продолжительности и последовательности операций в течение суток (смены), взаимосвязи отдельных операций, интенсивности и часового материального баланса производства. График является основой для дальнейшего подбора и расчета машин и аппаратов и соответственно для построения графика работы технологического оборудования.

1. График представляет собой сочетание схемы технологического направления, рабочей диаграммы и продуктовых расчетов. Для построения графиков необходимы следующие данные: характеристика производственного цикла; количество циклов в смену или сутки (из технико-экономического обоснования); принятая сменность — жесткая или скользящая; жесткая — когда технологический процесс выработки продуктов не выходит за ее рамки; скользящая — когда некоторые операции могут переходить из одной смены в другую; продолжительность приемки сырья в часах. В графике отмечают и массу сырья, необходимого в течение часа для той или иной операции [Проектирование предприятий молочной отрасли с основами промстроительства: Учеб. пос./ Л.В. Голубева, Л.Э. Глаголева, В.М. Степанов, Н.А. Тихомирова. – СПб.: ГИОРД, 2006.- 288 с.].

Пример построения графика технологических процессов молочного производства представлен в приложении М.

Вычерчивается макет графика, который заполняется снизу вверх. В графе «Наименование операций технологического процесса» снизу вверх записывают операции, связанные с приемкой и первичной обработкой сырья, а затем последовательно все технологические операции для получения заданного продукта.

В графе «Всего» указывают массу перерабатываемого сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и вторичного сырья по соответствующим операциям. Данные принимают из продуктовых расчетов. Далее по горизонтали откладывают часы суток посменно.

Пример построения графика технологических процессов молочного производства представлен в приложении М.

Составление графика начинается с приемки молока, его частичного (40 %) охлаждения и промежуточного хранения.

В нашем примере 60 т молока подогревают до температуры сепарирования и направляют на сепарирование, а затем нормализацию. Одновременно 40 т молока пастеризуется и направляется на сепарирование. Обезжиренное молоко пастеризуют и охлаждают, далее оно идет в производство, и частично его возвращают сдатчикам. Сливки поступают в промежуточные емкости для сбора, охлаждения и хранения.

Все молоко подвергается гомогенизации при тeмпepaтypе 55-60 °С после подогрева.

Для производства пастеризованного молока нормализованное молоко пастеризуется при температуре 76-78 °С с выдержкой в течение 20 с, а для кефира и творога — с выдержкой в течение 6-10 мин при температуре пастеризации 85-92 °С.

Пастеризованное и гомогенизированое нормализованное молоко охлаждают до температуры 4°С и направляют на промежуточное хранение.

Затем показываются операции технологических процессов производства отдельных молочных продуктов.

Например. Выработка пастеризованного молока. В примере общие теxнологические операции механической и тепловой обработки молока выполнены по графику с учетом создания резерва молока для cooтветствующих технологических процессов обработки. Продолжительность промежуточного хранения пастеризованного гомогенизированного и охлажденного молока определяется продолжительностью фасования.

Начало фасования сдвигается на 0,5 ч от начала промежуточного хранения пастеризованного и охлажденного молока.

Выработка кефира. При выработке кефира молоко после нормализации, пастеризации и гомогенизации охлаждается до температуры заквашивания и направляется в емкости. Начало заквашивания и сквашивания молока сдвигается на 1 ч от начала охлаждения и промежуточного хранения пастеризованного и гомогенизированного молока, учитывая время наполнения емкостей.

Считаем, что начало сквашивания совпадает с концом заквашивания молока, начало следующей операции — охлаждение с концом операции — сквашивание. Продолжительность всех операций определяется технологией производства кефира, причем в первой смене — ускоренным процессом производства, а во второй — замедленным. Фасование кефира начинается после окончания фасования пастеризованного молока с такой же интенсивностью.