ВВЕДЕНИЕ. 1. Правовое регулирование иностранных инвестиций на территории Российской Федерации осуществляется настоящим Федеральным законом

1. Правовое регулирование иностранных инвестиций на территории Российской Федерации осуществляется настоящим Федеральным законом, другими федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, а также международными договорами Российской Федерации.

 

2. Субъекты Российской Федерации вправе принимать законы и иные нормативные правовые акты, регулирующие иностранные инвестиции, по вопросам, относящимся к их ведению, а также к совместному ведению Российской Федерации и субъектов Российской Федерации, в соответствии с настоящим Федеральным законом и другими федеральными законами.

 

 

46.Договор

 

47. Правовое регулирование хозяйственной деятельности

в промышленности

Основными нормативно-правовыми актами в области регулирования производственно-хозяйственной деятельности в промышленности являются: Конституция РФ, Гражданский кодекс РФ, Федеральный закон от 17.12.1998г. №191-ФЗ «Об исключительной экономической зоне РФ» (с изм. 8.08.2001г., 21.03.2002г.); Федеральный закон от 25.02.1999г. №39-ФЗ «Об инвестиционной деятельности в РФ» (изм. от 2.01.2000г.); Федеральный закон от 14.04.1998г. №63-ФЗ «О мерах по защите экономических интересов РФ при осуществлении внешней торговли товарами» и другие.

Промышленность является ведущей отраслью экономики, при этом основным, первичным звеном в хозяйственной деятельности являются предприятия, которые самостоятельно и свободно планируют свою деятельность, определяют перспективы развития, исходя из спроса на производимую продукцию и конкуренции, перспективы обеспечения производственного и социального развития предпри-ятия.1)

С переходом к новым экономическим методам управления качественно меняются принципы и методы планирования промышленного производства. Новые методы утрачивают свое директивное содержание и становятся важным экономическим рычагом воздействия на производственные процессы. Это планирование деятельности предприятия подразделяется на технико-экономическое и оперативно-производственное. Технико-экономическое планирование определяет основные показатели производственно-хозяйственной деятельности, такие как: объем производства, себестоимость продукции, фонд зарплаты, прибыль и многое другое.

 

Расчетно-пояснительная записка

к курсовому проекту по учебной дисциплине:
«Теория и технология производства стали»

(раздел «Проектирование и оборудование сталеплавильных цехов»)

Выполнил: ст.гр. МЧМ-09
Колосов Д.В

Руководитель: к.т.н., доц.
Герасименко И.П.

 

 

г. Новокузнецк

ЗАДАНИЕ

1. Обосновать годовое производство стали сталеплавильного цеха, для чего в соответствии с выбранной технологией выплавки стали обосновать составляющие металлошихты (кг/т годного) при заданном расходе чугуна. Рассчитать величину применяемого топлива или охладителей процесса.

2. Выбрать объемно-планировочное решение основных и вспомогательных отделений цеха. Представить схему общего плана цеха с отделениями, планы и разрезы главного здания и отделений цеха с оборудованием в количестве, соответствующем расчетным величинам.

3. Описать основные грузопотоки цеха.

4. Определить производительность МНЛЗ и их количество. Представить план отделения непрерывной разливки стали и описать технологические грузопотоки.

5. Специальная часть: ковши-миксеры.

 

Цех кислородно-конвертерный

Емкость агрегата, т 3х350

Расход чугуна, кг/т годного 780

Тип разливки МНЛЗ

Сечение заготовки на МНЛЗ, мм 150х200

СОДЕРЖАНИЕ

Введение4

1 Расчет годовой производительности цеха6

2 Выбор и определение количества необходимого оборудования

в главном здании цеха и в его основных отделениях10

2.1 Главное здание цеха10

2.1.1 Загрузочный пролет10

2.1.2 Пролет перестановки шлаковых чаш14

2.1.3 Ковшевой пролет16

2.1.4 Общий план главного здания цеха17

2.2 Отделение перелива чугуна18

2.3 Отделение подготовки лома21

2.4 Отделение сыпучих материалов 23

3 Выбор типа и количества МНЛЗ в отделении непрерывной

разливки стали26

3.1 Производительность машин непрерывного литья заготовок26

3.2 Определение количества устанавливаемых МНЛЗ29

4 ОТДЕЛЕНИЕ РАЗДЕВАНИЯ СЛИТКОВ И ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ В НЕМ……………………………… 31

Список литературы37

 

ВВЕДЕНИЕ

За короткий срок со времени возникновения кислородно-конвертерный процесс благодаря высоким технико-экономическим показателям стал ведущим сталеплавильным процессом, на долю которого приходится большая часть мировой выплавки стали. Наиболее распространен процесс с верхней продувкой; в последние годы все более широкое распространение получают процессы комбинированной продувки и, в первую очередь, процессы, предусматривающие вдувание кислорода через верхнюю фурму и подачу нейтральных газов через дно.

Первые кислородно-конвертерные цехи строились с конвертерами емкостью от 30 до 100 т, в настоящее время их емкость достигает 350-400 т; подобные цехи являются высокопроизводительными сталеплавильными цехами.

Основными линиями системы грузопотоков конвертерного цеха являются: доставка и заливка жидкого чугуна; доставка и загрузка в конвертер сыпучих материалов; доставка и загрузка в ковш ферросплавов зачастую с их нагревом или расплавлением; доставка ферросплавов на установки внепечной обработки; транспортирование ковшей с жидкой сталью; разливка и уборка слитков или литых заготовок; уборка шлака; доставка материалов для ремонта конвертеров и другого оборудования и уборка мусора. Компоновка основных линий грузопотоков, взаимное расположение и число отделений цеха, планировка главного здания в существующих цехах отличаются большим разнообразием. Во многом это объясняется тем, что опыт эксплуатации конвертерных цехов непродолжителен и по мере его накопления планировочные решения продолжают совершенствоваться; объясняется это и тем, что во многих зарубежных конвертерных цехах применены вынужденные проектные решения, поскольку они строились в условиях стесненной площади, сложившихся грузопотоков и с использованием зданий существовавших ранее цехов.

Основные технические показатели работы кислородных конвертеров (ЛД-процесс):

1. Расход металлошихты, кг/т годной стали................... 1120-1160

2. Доля лома в металлозавалке (в среднем), %................... 23,6

3. Расход технологического кислорода, м³/т годной стали 50-60

Общий расход кислорода по цеху, м³/т годной стали... ~100

4. Расход извести, кг/т....................................................... 60-80

5. Расход плавикового шпата, кг/т................................... 1,5-10

6. Выход жидкого шлака, кг/т........................................... 110-170

7. Выход конвертерных газов, кг/т.................................... ~60

8. Выработка пара в ОКГ газоотводящего тракта, кг/т ~80

9. Общий расход огнеупоров по цеху, кг/т......................... 10-20

Расход огнеупоров на ремонт конвертеров:

- обожженных магнезиальных, кг/т................................. ~0,5-0,6

- смолосвязанных при работе без торкретирования, кг/т ~5,0

При торкретировании футеровки:

- расход торкрет-массы, кг/т.......................................... 0,6-3,5

- и смолосвязанных огнеупоров, кг/т................................. 2-5