Классификация. Нетканые материалы в зависимости от методов скрепления подразделяются на четыре класса:
Нетканые материалы в зависимости от методов скрепления подразделяются на четыре класса: · скрепленные механическим способом; · скрепленные физико-химическим способом; · скрепленные комбинированным способом · скрепленные термическим способом (термоскрепление).
Ассортимент нетканых материалов разнообразен и с каждым годом расширяется. Холстопрошивные полотна занимают в ассортименте нетканых материалов наибольший удельный вес. Это массивные, толстые, рыхлые нетканые материалы, обладающие высокими теплозащитными свойствами. Холстопрошивные полотна выпускают для технических целей и для изготовления одежды (многочисленные ватины, теплозащитные материалы, утепляющие прокладки, полотна для изделий детского ассортимента, костюмно-платьевые полотна). В ассортименте хлопчатобумажных холстопрошивных полотен преобладают полотна технического назначения. Для бытовых нужд выпускают, например, полотно с односторонним начесом, содержащее 50 % хлопка и 50 % вискозных волокон, прошитое хлопчатобумажной пряжей.
71) Ковры и ковровые изделия, классификация, групповая характеристика ассортимента, основные показатели, идентификация.
Ковровые изделия представляют собой художественно-декоративные тканые и нетканые текстильные изделия (ковры, дорожки, скатерти, спортивные и лечебные коврики, портьеры, ламбрекены, покрывала и другие предметы быта).
Ассортимент ковровых изделий. 1) По способу производства делят на изделия ручной и машинной выработки. Они могут быть гладкими и ворсовыми. Гладкие – это ткань, образованная цветными нитями одной основы и одного утка. С ворсовой поверхностью вырабатывают из 3 систем нитей: основы и утка, образующих полотно ткани, и ворсовых цветных нитей, которые формируют рисунок ковра. Ковровые изделия машинной выработки безворсовые представляют собой однослойную ткань, образованную цветными нитями основы и утка. Вырабатывают различными переплетениями. Ковровые изделия машинного производства ворсовые – это многослойная ткань в ворсом на лицевой стороне, вырабатываемая из нескольких систем нитей сложными переплетениями. Флокированные ворсовые ковры получают в электростатическом поле путём нанесения окрашенных ворсовых волокон на грунтовый материал. Тканые ковры машинного производства в зависимости от способа образования ворса делят на прутковые, ленточные, двухполотные, аксминстерские. Нетканые ковры выпускают прошивные, трикотажные, клеевые, флокированые. 2) По сырьевому составу: чистошерстяные (шерсть не менее 95%), полушерстяные (не менее 25%) и из химических волокон. По способу производства – ручной и машинной выработки, ткаными и неткаными. Ковровые изделия делят на ворсовые, безворсовые и комбинированные. Ворс может быть разрезным, неразрезным и комбинированным. 3) По характеру формирования: ковровые изделия с узорчатым тканым и набивным рисунком. 4) По композиционному построению: с геометрическим орнаментом и с растительным орнаментом; особая группа – сюжетно-тематические ковры. 5) В зависимости от отделки: неаппретированные, аппретированные (обработаны крахмалоклеевым или латексным раствором) и со специальными видами отделок. 6) По назначению: настенные, напольные (ковры и ковровые дорожки), напольные застилочные (ковровые дорожки). По характеру формирования рисунков ворсовой поверхности—узорчатый тканый рисунок, набивной рисунок, печать по ворсовой поверхности, рисунок, формируемый эффектирующими нитями. 7) По колористическому оформлению--одноцветные, многоцветные. 8) По композиционному построению орнамента-портретный, предметный, пейзажный, вазонный, тематический, медальонный, растительный, геометрический. 9) По характеру закрепления ворсовых пучков: тканые—с двухуточным закреплением ворсовых пучков, с трехуточным закреплением ворсовых пучков; нетканые—с прошивным ворсовым пучком, c вязаным ворсовым пучком, с вклеенным ворсовым пучком. 10) По виду обработки изнаночной стороны—с первичным латексированием, с нанесением вспененных смол или эмульсией, с дублированием изнанки, с пропиткой эмульсиями, с аппретированием. Ковры характеризуются плотностью.
72) Синтетические смолы и пластмассы, классификация, экспертиза.
Синтетические смолы - высокомолекулярные вещества (полимеры), полученные органическим синтезом. Для получения синтетических смол используют химические реакции: полимеризации, в которую вступают молекулы одинаковых мономеров, в результате получается полимер, побочных продуктов не образуется. Таким образом, получают полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, полистирол и др.; Разновидностями полимеризации являются реакции: - сополимеризации – в нее вступают молекулы разных мономеров; - блок-сополимеризации – разные мономеры соединяются в цепочку блоками, состоящими из нескольких молекул мономера. Реакции сополимеризации и блок-сополимеризации используются для устранения недостатков чистых полимеров и придания им особых свойств. поликонденсации - в нее вступают молекулы одинаковых или разных мономеров, образование полимера идет с выделением побочных продуктов (вода, газы). Поликонденсацией получают феноло- и аминоальдегидные смолы, полиэфирные, полиуретановые и др. Свойства полученных полимеров определяются составом и строением молекулярной цепи. По составу молекулярной цепи полимеры делят на: - карбоцепные – молекулярная цепь их состоит только из атомов углерода (полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, полистирол); - гетероцепные – их молекулярная цепь включает атомы других элементов – азота, кислорода, кремния (кремнийорганические), металлов (металлоорганические соединения). По строению полимеры могут быть: - линейные. Их молекулярные цепочки не имеют (или имеют незначительные) ответвления. Их молекулы плотно прилегают одна к другой, что обеспечивает прочность и жесткость полимера; - разветвленные – имеют ответвления от главной цепи. Такие полимеры менее жесткие и прочные, чем линейные; - сетчатые (сшитые) между молекулярными цепочками имеют соединения (сшивки), в результате чего приобретают трехмерное строение. Структуру полимера определяет особенность технологического процесса – температурный режим, давление, применение тех или иных катализаторов. Линейные и разветвленные полимеры способны многократно плавиться и растворяться в специально подобранных растворителях. Такие полимеры называют термопластичными или термопластами. Полимеры с сетчатой структурой не плавятся и не растворяются без разрушения. Их получение идет в несколько этапов – сначала образуются линейные или разветвленные полимеры, а затем под действием отвердителя образуются поперечные сшивки между молекулами полимера. Такие полимеры называют термореактивными или реактопластами. Полимерные материалы (смолы, высокомолекулярные вещества, ВМВ) имеют ряд общих свойств. 1. С увеличением степени полимеризации (длины молекул) увеличиваются твердость, прочность, химическая стойкость, термостойкость. 2. При нагревании полимеры постепенно размягчаются до жидкого состояния. Это объясняется тем, что в полимер входят молекулы с разной степенью полимеризации, каждая из которых имеет свою точку плавления. 3. Полимеры имеют высокую химическую стойкость, растворяются только в специально подобранных растворителях, их растворы применяют в качестве пленкообразующих веществ (лаки, олифы) и клеев. 4. Многие полимеры легко перерабатываются в пленки и волокна.
Пластмассами называют искусственные материалы на основе полимеров, способные под действием температуры и давления принимать любую форму и сохранять ее в обычных условиях. В состав пластмасс могут входить различные компоненты. Связующие вещества – обязательная составная часть пластмассы. Ими являются полимерные материалы, определяющие основные свойства пластмассы – термические, химические и проч. Они связывают другие компоненты в однородную массу. Пластификаторы – маслянистые жидкости (глицерин, камфорное масло, дибутилфталат, трикрезилфосфат и др.), которые вводятся в пластмассу для повышения мягкости, эластичности, морозостойкости. Наполнители удешевляют пластмассу, повышают механическую прочность, жесткость, тепло- и водостойкость и др. Наполнители могут быть порошкообразные (мел, тальк, каолин, сажа, кварцевый песок, древесная мука), волокнистые (волокна хлопка, асбеста, стекла), слоистые (бумага, ткани, древесный шпон). Красители – применяют пигменты или органические красители, устойчивые к температурам, при которых ведется переработка пластмасс в изделия. Порообразователи используют для получения пористых материалов (поролон, мипора). В качестве порообразователей используют вещества, которые разлагаются при нагревании с образованием большого количества газов. Стабилизаторы снижают старение пластмасс под действием света (фотостабилизаторы) и температуры (термостабилизаторы). В состав пластмасс входят также отвердители, смазки и др. вещества. Состав пластмассы определяет и ее внешний вид. Так, материалы, состоящие только из связующих веществ, прозрачные и бесцветные, просвечивающие либо непрозрачные белого или кремового цвета. Наполнители делают пластмассы непрозрачными, пластификаторы превращают жесткие пластмассы в гибкие и упругие, порообразователи – в легкие пористые губчатые материалы.
|
