ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

5.1. Через 8-10 часов с начала времени ОЗЦ произвести ОГЦ.

После ОЗЦ приступить к демонтажу превенторной установки ОП5-425/80х21. Оборудовать устье скважины ОП5-350/80х35К1(ПУГ350х35; ППГ350х35 с трубными плашками; ППГ350х35 с глухими плашками) согласно проектно-сметной документации и утвержденной схеме:

- произвести раскрепление сборки ПВО по фланцевому соединению с однофланцевой катушки КГ, приподнять сборку ПВО, установить сборку ПВО на монтажные шпильки, установить 324мм обсадную колонну на клинья. После посадки на клинья 324мм обсадная колонна обрезается по высоте, достаточной для установки пакера и двухфланцевой катушки с вторичным уплотнением колонной головки ОКК3. Поднять обрезанную часть 324мм обсадной трубы, демонтировать превенторную установку ОП5-425/80х21. Установить пакерное устройство и двухфланцевую катушку колонной головки ОКК3. Произвести закачку уплотнительной пасты в каналы П-образных манжет и их опрессовку давлением, предусмотренным руководством по эксплуатации колонной головки ОКК3* и регламентом филиала «Краснодар бурение». Опрессовать межпакерное пространство машинным маслом давлением, предусмотренным руководством по эксплуатации колонной головки ОКК3*.

*Величина давления опрессовки каналов П-образных манжет и межпакерного пространства в любом случае не должна превышать значение 0,8хРкр_324ОК =0,8х13,9=11,1 МПа (113 кгс/см²). Рабочее давление фланца 425х21 КГ ОКК3-70-168х245х324х426 – 21 МПа;

- смонтировать ОП5-350/80х35К1.

5.2. Спустить в скважину СБТ-127 х 72м + устьевой пакер ПУ-324 + СБТ-127х12м, заместить буровой раствор технической водой в интервале 0-25м в затрубном пространстве. Загерметизировать устье скважины трубными плашками ППГ-350х35, нагнетанием воды в затрубное пространство (при открытом трубном СБТ-127) раскрыть пакер и опрессовать ППГ водой давлением 16 МПа (163,2 кгс/см²) с выдержкой 30 минут. Снизить давление до атмосферного. Открыть трубные плашки ППГ, закрыть ПУГ, нагнетанием воды в затрубное пространство (при открытом трубном СБТ-127) раскрыть пакер и опрессовать ПУГ давлением 16 МПа (163,2 кгс/см²) с выдержкой 30 минут. Снизить давление до атмосферного, открыть ПУГ, поднять СБТ-127 с пакером из скважины с доливом скважины до устья технической водой.

Загерметизировать устье скважины нижним плашечным превентором с глухими плашками. Опрессовать ППГ-350х35 с глухими плашками до концевых задвижек манифольдов высокого давления водой давлением 16 МПа (163,2 кгс/см²) с выдержкой 30 минут. По завершению опрессовки давление на устье снизить до атмосферного, открыть глухие плашки ППГ.

Собрать и спустить в скважину следующую компоновку: долото Ш295,3С-ЦВ (с подрезанным периферийным зубом); УБТС-203х36м; УБТС-178х9м; СБТ ТБПК 127 – остальное. Определить наличие цементного стакана в обсадной колонне. Промыть скважину до приведения параметров бурового раствора в соответствие с п.1.6 настоящего плана. Загерметизировать устье скважины трубными плашками. При открытом трубном пространстве произвести замещение бурового раствора в затрубном пространстве за СБТ-127 воздухом в интервале 0-150м до создания избыточного давления в затрубном пространстве 1,8-2,0 МПа (18-20 кгс/см²). Закачкой воды в трубное пространство СБТ-127 создать на устье избыточное давление 16 МПа (163,2 кгс/см²). Опрессовать верхнюю часть обсадной колонны совместно с КГ и ПВО до концевых задвижек манифольдов высокого давления воздухом давлением 16 МПа. Допустимое снижение давления в течение 30 минут не более 0,5 МПа. По завершению опрессовки снизить давление на устье до атмосферного, открыть трубные плашки ППГ.

Ответственные:ведущий технолог ГРП №2, механик участка, буровой мастер, супервайзер «ИСР».

 

5.3. Разбурить цементный стакан, обратные клапаны и башмак обсадной колонны. После углубления на 1-3 м из-под «башмака» 324 мм колонны произвести опрессовку цементного кольца давлением 14,5 МПа (148 кгс/см²) согласно «Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности».

Ответственные:ведущий технолог ГРП №2, буровой мастер, супервайзер «ИСР».

ПРИЛОЖЕНИЕ № 1 ДЛЯ СКВАЖИНЫ № 23 Песчаная (¯ 324 мм)

1. Башмак БК-324 ………………………….….…….…………………….1шт.

2. ЦКОД-324-2……………………...………………..…………..…………2шт.

3. Гидравлический ключ TSK с плашками под 324 мм обсадные трубы -2 к-та

4. ПКРО с клиньями под 324 мм колонну (+ запасные плашки)……… 1 к-т.

5. Переводник под цементировочную головку (по согласованию с цехом крепления скважин)…… ………………………………….……….……………….1шт.

6. Элеватор под 324 мм обсадные трубы г/п 160-250 т…….……………3 шт.

7. Спайдер-элеватор г/п 300 и под 324мм обсадные трубы……………2 к-та.

8. Шаблоны Æ295,3 мм L=300мм………………………………………….2шт.

9. Новое долото III 295,3 С-ЦВ с центрирующим кольцом Æ293мм на резьбе ниппеля– 1к-т;

10. Центратор ЦЦ-324/394-1..………………………………..………15 шт.

11. Смазка РУС из расчета 155 г на одно соединение……………..…… 38 кг

Смазка УС-1 …………………………………………………..…………1,6 кг

12. Кольца предохранительные.…….........................................…..………....5 шт.

13. Переводник н 324 ОТТМ х м 4 1/2IF…………..……………..…………1 шт.

14. Кольца жесткости на 324 мм обсадную колонну…………………….11 шт.

15. Промывочно-доливочная головка под 324 мм обсадную колонну

с кранами в/д …………………………………………………..…..…….1 к-т.

16. Продавочные пробки: верхняя и нижняя………..………………..…по 1 шт.

17. Конус-райбер 393мм………………………………………….………1 шт.

18. КЛС-392 (левый и правый)..…………..……………………………...2 шт.

19. Хомут-элеватор под 324мм обсадные трубы с двумя штропами из троса 18 мм (длина ветви 2,2 м)…………………..……………………резерв 1 к-т.

20. Элеватор под 324 мм обсадные трубы с двумя штропами из троса

18 мм длиной 2,2 м ………………………………………….…………..1 к-т

21. Одноветьевые штропа длиной 5м г/п 350 т……………………………1 к-т

22. Промывочная головка с резьбой Н 4 ½ IF, кранами высокого давления и отводом под резьбу БС 2’’ ……………………………………………………………1 шт.

23. Устьевой пакер ПУ-324 для опрессовки 324мм обсадной колонны ……1 к-т.

24. Баллоны в/д с воздухом для опрессовки 324мм обсадной колонны …..20 баллонов.

 

Расчёт цементирования обсадной колонны

мм.

на скважине №

23 Песчаная

Диаметр скв., мм.

393,7

Кавернозность

1,1

Высота подъёма цем., м.

Граница порций растворов

Колонна

Диам.,мм.

Стенка,мм.

Башм., м.

Ц.стак.,м.

Предыдущая

Цементируемая

12,4

Расчётные объёмы, м3.

Затрубн.

Межколон.

Цем.стак.

Погонный метр

0,05144

0,04572

0,07027

Интервал

77,6

38,9

1,41

Общий объём тампонажного раствора, м3.

117,9

Объём продавочной жидкости, м3.

164,4

Объём продавки с коэфф.1,05, м3.

172,6

Расчёт материалов для цементирования

Материал Плотность, г/см3.

I порция

II порция

Всего

Состав

Кол-во,т.

Состав

Кол-во, т.

Цемент

3,12

0,0

143,0

150,1

Песок

2,4

0,0

0,0

0,0

Барит

4,2

0,0

0,0

АСПМ

0,62

0,0

0,0

Количество сухой смеси, т.

0,0

143,0

150,1

Водосмесевое отношение

0,5

0,0

0,504

72,1

72,1

Реагенты

I порция

II порция

Всего

% к смеси

Кол-во, кг.

% к смеси

Кол-во, кг.

кг.

НТФ

0,00

0,05

71,49

71,49

КМЦ

0,0

0,1

143,0

143,0

Плотность раствора, г/см3.

0,00

г/см3.

1,82

г/см3.

С учетом необходимости приготовления буфера – 73 + 6 = 79 м3;

С учетом коэффициента потерь 79х1,1= 87 м3

Выход раствора из 1т. сухого материала

м3/т.

0,82

м3/т.

Расчёт гидравлических потерь при цементировании колонны.

Исходные данные

Плотность бурового раствора, г/см3.

1,27

Плотность продавочной жидкости, г/см3.

1,27

Ср.взвешенн.плотн.растворов за кол.,г/см3.

1,82

Коэфф.

0,035

Расход жидкости, л/с.

Разность гидростат. давлений, кг/см2.

Потери в колонне, кг/см2.

0,3

Потери за колонной, кг/см2.

6,0

Общие гидравл. потери, кг/см2.

6,3

Ожидаемое давл. на устье, кг/см2.

Скорость раствора в затрубье, м/сек.

0,56

Режим испытания раствора в консистометре.

Объёмы, м3.

Расход жидк., л/с.

Сброс

Расход жидкости, л/с.

Коэфф.

Цемента

Затворения

Продавки

Затворение

Закачка

пробки

Продавка

запаса

117,9

172,6

29

1,25

67

Температура

20 С

Время в минутах.

Итого

мин.

С 25% запасом время загустевания должно быть не менее 333 мин.

 

Заключение

 

За период с 23.01.2015г по 16.03.2015г. во время прохождения производственной практики на ООО «Газпром бурение» ф. Краснодар бурение выполнено следующее:

Осуществлено знакомство с исходным промысловым материалом, с методами проектирования строительства скважин, с геологией разреза скважин, техническими средствами строительства скважин и различными материалами применяемыми для осуществления технологических операций в скважинах;

2) для написания выпускной квалификационной работы собран исходный материал для проектирования строительства скважины. В качестве базовый скважины для составления выпускной квалификационной работы определена наклонно-направления скважина глубиной 3299 м на Песчаном месторождении.

 

Приложение №1

 

Приложение №2

Первоочередные действия в случае затяжки бурильного инструмента во время подъема до 10 - 15 тс сверх собственного веса при движении вверх:

- разгрузить бурильный инструмент на 35 – 40тс ниже собственного веса при движении бурильной колонны вниз, проверить движение бурильной колонны вверх не допуская затяжку 15тс сверх собственного веса.

- при отрицательном результате производить увеличение разгрузки бурильной колонны ступенчато до полной её разгрузки с последующей проверкой движения вверх;

- при отсутствии движения бурильного инструмента для восстановления его подвижности провернуть его ротором на собственном весе с числом оборотов не более 10 (допускается три попытки).

Первоочередные действия в случае увеличения веса на крюке (сверх собственного при движении вверх) на 10-15тс при отрыве долота от забоя:

- разгрузить бурильную колонну на забой 10-15т более чем нагрузка, зодаваемая при бурении;

- сделать натяжку до веса, который был при бурении;

- выполнить попытку проворота бурильной колонны ротором 7 – 10 оборотов.

Если бурильная колонна не освобождается повторить операцию 2 – 3 раза, каждый раз увеличивая разгрузку на 10-15тс (от предыдущей) с последующей натяжкой и проворотом при весе на крюке, который был при бурении.

Если бурильная колонна не освобождается, произвести разгрузку бурильной колонны на полный вес и повторить попытку проворота ротором при весе, который был при бурении.

Если и после этой операции бурильную колонну освободить не удалось расхаживание с большими разгрузками следует прекратить и действовать по дополнительному плану.