СОСТОЯНИЕ СКВАЖИНЫ

 

1. Весь Египет (Джованна Маджи, Паоло Джамбоне)

 

2. Математика. Справочник школьника (Г. Якушева)

 

3. Геометрия 10-11 класс (Л. С. Атасян, В. Ф. Бутузов)

 

4. Что такое. Кто такой. (А.Г. Алексин, С.П. Алексеев)

 

5. Геометрия (В.Н. Литвиненко)

 

6. http://www.devious.by.ru

 

7. Сборник задач по Математике (М.И. Сканави)

ЗАДАНИЕ

на производственную практику

студенту группы 14-ЗНМ-НД3 Санькова С.А.

на ООО «Газпром Бурение»

с 23.02.2015 г по 16.03.2015 г.

 

1.Выполнить программу практики в соответствии с методическими указаниями по практике для студентов всех форм обучения по направлению 24.04.01 Строительство скважин в сложных горно-геологических условиях

2. Индивидуальное задание: сбор промысловых материалов по технологиям строительства скважин

 

 

Задание выдано: 21.01.2015г. Срок сдачи отчета – 25.04.2015г.

 

Задание принял студент: / ___________/ Саньков С.А

 

Руководитель практики

от университета доцент

кафедры НГД /____________/ С.В.Усов

 

 

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Кубанский государственный технологический университет»

 

НАПРАВЛЕНИЕ НА ПРАКТИКУ

 

В соответствии с договором № ____________

направляем на производственную практику

студента Санькова Сергея Александровича факультета НГ и Э курса 1, направления 24.04.01 группы 14-ЗНМ-НД3

Наименование предприятия: ООО «Газпром Бурение»

Город - Краснодар

Сроки прохождения практики:

начало - 23.02.2015г.

окончание - 16.03.2015г.

 

Руководитель практики

от университета доцент

кафедры НГД _____________________ С.В.Усов

 

Директор ИНГиЭ ___________________ Д.Г.Антониади

 

Оглавление

 

В данном отчете о производственной практике привожу данные о проделанной работе, на скважине №23, Песчаного месторождения, находящуюся в Краснодарском крае, Славянского района, ст. Черноерковская.

В период прохождения производственной практики, на скважине № 23 проходили следующие работы: Проработка не обсаженной части ствола скважины жесткими КНБК, подготовка скважины к спуску обсадной колонны диаметром 324мм., Спуск обсадной колонны и ее цементирование. Также учет времени ОЗЦ. ГТН скважины – приложение №1. Действия бурильщика в случае затяжки бурильной колонны при проработке скважины – приложение №2

Все данные взяты на производстве.

 

 

Введение

СОСТОЯНИЕ СКВАЖИНЫ

1.1. Забой скважины 2359 (2230)м - уточняется по ГИС.

1.2. Конструкция скважины:

Наименование колонны	Типоразмер, группа прочности и др. характеристики обс. труб	Проектная глубина спуска по стволу (по вертикали), м; интервал подъема цемента	Фактическая глубина спуска, м; фактический интервал подъема цемента
Кондуктор	426 х11 Д Батресс	Цемент до устья	Цемент до устья
I промежуточная	324 х 12,4 Д ТТL-01	2359(2230) Цемент до устья	не спускалась
II промежуточная	245 х 12 М ТТL-01;	2733 (2560) Цемент до устья	не спускалась
Эксплуатационная	168,3х10,54/9,17 N-80 VAGT (VAM TOP);	3299 (3060) Цемент в интервале 3299(3060)-2106(2000)м	не спускалась

1.3. Первая 324мм промежуточная колонна спускается в наклонно-направленный ствол на глубину 2359 м (по вертикали 2230 м) в глинистые отложения подошвы верхнего сармата. Целью спуска является разобщение несовместимых зон бурения отложений верхнего сармата от нижележащих отложений, в которых наблюдается развитие АВПД, совместное бурение которых может привести к возникновению прихватов в наклонно-направленном стволе, а также перекрытие зон возможного поглощения бурового раствора. Глубина спуска уточняется по ГИС.

1.4. В интервале 850-2359м – бурение осуществлялось долотом диаметром 393,7мм, ствол скважины наклонно-направленный, интервал набора зенитного угла 0-28⁰ 883-1443м, проектный азимут 329⁰. Проектный коэффициент кавернозности - 1,10.

Фактические размеры ствола, траектория скважины уточняются после проведения ГИС. В период подготовки ствола скважины, спуска и цементирования обсадной колонны на буровой должны находиться данные стандартного каротажа, профилеграмма и инклинограмма.

1.5. Тип бурового раствора – полимерглинистый - лигносульфонатный.

1.6. Проектные параметры бурового раствора:

Плот ность кг/м3	Условная вязкость по СПВ-5, сек	Водоотдача по ВМ-6, см3 30мин	СНС 1/10 мин, дПа	рН	Коэфф. трения гл. корки по ФСК-2, не более	Содержание песка об./ коллоидной фазы об./ твердой фазы вес., %
	35-45	4,0-4,5	5-25/20-50	8,5-9,5	0,02	<1,0/ <3,0/ до 29,3

Толщина корки 0,5-1 мм; пластическая вязкость –30 мПа*с; динамическое напряжение сдвига – 70дПа.

При завершении последнего долбления необходимо привести параметры бурового раствора в соответствие с параметрами, приведенными в таблице 1.6., а также ввести смазывающие добавки до обеспечения коэффициента трения глинистой корки по ФСК-2 не более 0,02.

Перед спуском колонны на буровой иметь результаты анализа бурового раствора. Пробы на анализ отобрать перед последним подъемом бурильного инструмента из скважины.

Ответственные –буровой мастер, Марусов М.А..

1.7. Согласно проекту при бурении под первую техколонну возможны поглощения, осыпи стенок скважины при СПО, разрушении глинистой корки, сальникообразование при несоответствии параметров бурового раствора проектным требованиям; прихваты при оставлении колонны без движения более чем на 3 минуты, а также при недостаточной очистке ствола.

1.8. Геотермический градиент на глубине 2359 (2230)м – 0,04⁰С/м, статическая температура на забое по данным проекта – 92^оС, динамическая 65 ^оС; температура выходящего из скважины бурового раствора при промывке – 49⁰С.

1.9. Пластовое (поровое) давление на глубине 2359 (2230)м – 23,9 (26,3) МПа

Давление гидроразрыва горных пород на глубине 2359 (2230) м – 44,6 МПа; 850м –

16,2МПа. Гидростатическое давление на глубине 2359 (2230)м: столба бурового раствора плотности 1270 кг/м³ – 27,8 МПа; столба тампонажного раствора плотности 1820 кг/м³ – 39,8 МПа.

1.11. Устье скважины оборудовано КГ ОКК3-70-168х245х324х426К1, противовыбросовым оборудованием ОП-425х21 (ППГ-425х21- 2шт., ПУГ-425х21), опрессовано совместно с кондуктором давлением 8,3 МПа на буровом растворе плотности 1150 кг/м³ минимальный проходной диаметр стволовой части противовыбросового оборудования 425 мм.