Индивидуальная часть программы практики2.1 Анализ состава, структуры и динамики себестоимости продукции завода СКГШ ОАО «Белшина»
Одним из важнейших показателей, характеризующих работу предприятия, является себестоимость продукции. От ее уровня зависят финансовые результаты деятельности предприятия, темпы расширенного воспроизводства, финансовое состояние хозяйствующего субъекта. Себестоимость продукции – это сумма выраженных в денежном выражении затрат, связанных с производством и реализацией определенного объема и состава продукции. В себестоимости находят выражение все затраты предприятия, связанные с производством и реализацией продукции. Ее показатели отражают степень использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов, качество работы отдельных работников и руководства в целом. Прогноз по себестоимости продукции является составной частью планов социально-экономического развития предприятия. Основными задачами анализа себестоимости продукции являются: - установление динамики и степени выполнения плана по себестоимости; - определение факторов, повлиявших на динамику показателей себестоимости и выполнение плана по ним; величины и причины отклонений фактических затрат от плановых; - анализ себестоимости отдельных видов продукции; - выявление резервов снижения затрат на производство и реализацию продукции; - объективная оценка выполнения плана по себестоимости и его изменения относительно прошлых отчетных периодов, а также соблюдения действующего законодательства, договорной и финансовой дисциплин; - обеспечение центров ответственности по затратам необходимой аналитической информацией для оперативного управления формированием себестоимости продукции; - содействие выработке оптимальной величины плановых затрат, плановых и нормативных калькуляций на отдельные изделия и виды продукции и услуг предприятия. Планирование и учет себестоимости на предприятиях ведут по элементам затрат и калькуляционным статьям расходов. Перечень элементов затрат и порядок их учета определяется Методическими рекомендациями Министерства промышленности Республики Беларусь от 01.04.2004 № 250 «По прогнозированию, учету и калькулированию себестоимости продукции (товаров, работ, услуг) в промышленных организациях Министерства промышленности Республики Беларусь». В целях эффективного управления издержками производства планирование и учет затрат должны быть организованы так, чтобы была возможна группировка затрат по следующим направлениям: - виды производств (основное, вспомогательное, непромышленное); - структурные подразделения предприятия (места возникновения затрат, центры ответственности); - виды, группы продукции (носители затрат); - экономические элементы затрат; - калькуляционные статьи расходов. Себестоимость товарной продукции завода СКГШ за 2012 год составила 1900,1 млрд. руб. при плане 1921,7 млрд. руб., экономия – 21,6 млрд. руб. или 1,1%. Отклонения фактических затрат от плановых по элементам затрат. По элементу « Сырье и материалы » экономия составила 9 051,3 млн. руб. Таблица 2.1 – Расход основных видов сырья и материалов
Примечание – Источник: данные предприятия Расход основных видов сырья в натуральном выражении: каучук – за декабрь экономия 17,5 тонн, с начала года – перерасход 36,8 тонн; технический углерод – за месяц перерасход 3,5 тонн, за 12 месяцев – 13,1 тонн; текстильный корд – экономия за месяц 23,2 тыс.кв.м., с начала года – 227,1 тыс.кв.м.; металлокорд – экономия за месяц 0,7 тонны, с начала года – 20,4 тонн. Использование каучука за месяц по маркам: - по натуральному каучуку экономия составила 7,6 тн. или 0,4% от потребности за счет экономии в подготовительном цехе; - по каучуку СКИ-3 перерасход в количестве 2,4 тн. сложился за счет перерасхода резиновой смеси при обрезинивании металлокорда и текстильного корда для ЗМШ в качестве услуги; - по каучуку ХБК-139 экономия в количестве 3,2 тн. - за счет использования во 2-м слое гермослоя в шинах диагональной конструкции технологического возврата сдублированного гермослоя, содержащего 20-25% резиновой смеси прослойки на гермослой (100% из НК); - по взаимозаменяемым каучукам СК(М)С-30АРК и SBR-1500 экономияв количестве 11,7 тн. сложилась за счет: - изготовления наполнительного шнура в пределах допусков по габаритам; - допускаемых отклонений габаритных размеров протектора при наложении верхних слоев беговой части методом навивки; - экономии в подготовительном цехе; - по каучуку СКД перерасходв количестве 1,1 тн. образовался при изготовлении деталей боковин шин диагональной конструкции с допусками по габаритам в пределах допускаемых отклонений; - по каучуку СК(М)С-30АРКМ-15 перерасход в количестве 1,4 тн. объясняется перерасходом резиновой смеси при обрезинивании текстильного корда марки 132А для ЗМШ в качестве услуги; - по каучуку БК-1675 перерасход составил 0,2 тн.; - по регенерату экономия в количестве 1,4 тн. связана с выпуском резиновой смеси на изготовление защитных бортовых чехлов для упаковки шин частично по резервному варианту из отходов резиновых смесей без использования регенерата. Перерасход технического углерода составил 3,5 тн. или 0,4% от потребности из-за перерасхода в подготовительном цехе в количестве 7,4 тн. (изготовление резиновых смесей шифров 42Бел 8355, 42Бел 8287 с увеличенным содержанием ТУ №234 без изменения норм расхода по служебным запискам ЦЗЛ №16/3063 от 10.12.2012г. и №46/3146 от 17.12.2012г.). Экономия текстильного корда в количестве 23,2 тыс.кв.м. объясняется удовлетворительным КИП кордов по отношению к установленному показателю (1,019 - 1,023 при норме 0,990 - 0,995). Экономия металлокорда в количестве 0,7 тонны сложилась за счет экономии каландровом цехе при обрезинивании металлокорда для ЗМШ в качестве услуги. По элементу «Полуфабрикаты и услуги производственного характера»: В декабре сложился перерасход на сумму 104,4 млн. руб., в том числе по смете затрат завода 239,1 млн. руб. (выполнение незапланированных работ: техническое обслуживание поломоечных машин, ремонт энергетических коммуникаций в цехе ПВС, ремонт трубопроводов, оборудования и металлоконструкций в цехе вулканизации). В централизованных службах предприятия экономия составила 134,7 млн. руб. За 2013 год экономия составила 165,5 млн. руб., в том числе по смете затрат завода – перерасход 627,2 млн. руб. в основном за счет выполнения незапланированных работ по обслуживанию поломоечных машин в цехах завода в апреле - декабре текущего года. В централизованных службах экономия составила 792,7 млн. руб. По элементу «Вспомогательные материалы»: В декабре перерасход составил 545,3 млн. руб., в том числе по смете затрат завода – 493,4 млн. руб. (списаны металлорукава в цехе вулканизации, списание которых производится по мере накопления для вывоза в среднем 1 раз в квартал, а также дорогостоящие запасные части на ремонт технологического оборудования в сборочном цехе). По централизованным службам - перерасход 51,9 млн. руб. За год – перерасход 134,6 млн. руб., в т.ч. по смете затрат завода – 995,7 млн. руб., по централизованным службам – экономия 861,1 млн. руб. По элементу «Топливо»: В декабре экономия составила 183,4 млн. руб., в том числе по технологическому топливу – 16,8 млн. руб. По прочему топливу экономия на сумму 166,6 млн. руб. сложилась в основном за счет экономии в централизованных службах предприятия на сумму 134,1 млн. руб., по смете затрат завода – 32,5 млн. руб. В 2013 году экономия топлива составила 2 512,1 млн. руб., в том числе технологического - перерасход 28,2 млн. руб., прочего – экономия 2 540,3 млн. руб. Экономия прочего топлива связана с экономией в централизованных службах предприятия на сумму 2 590,7 млн. руб. По смете затрат завода перерасход составил 50,4 млн. руб. (перевыполнение плана производства в подготовительном цехе, замена масла после ремонта оборудования в каландровом цехе и в маслостанции цеха вулканизации). По элементу «Энергозатраты»: В декабре по заводу экономия равна 124,5 млн. руб., в том числе по технологической энергии – 789,5 млн. руб., по прочей энергии – перерасход 665,0 млн. руб. За 12 месяцев - экономия 24 198,9 млн. руб., в том числе по технологической энергии – 18 778,5 млн. руб., по прочей энергии – 5 420,4 млн. руб.
Таблица 2.2 – Использование энергоресурсов в натуральном выражении
Примечание – Источник: данные предприятия
Экономия связана с высокими темпами роста объема производства продукции, а также с экономией энергии на вспомогательные цели (освещение, отопление, вентиляция), что привело к снижению удельных норм расхода энергии. По элементу «Заработная плата»: За декабрьсложился перерасход в сумме 391,2 млн. руб., в том числе по основной зарплате – 506,5 млн. руб., по прочей заработной плате – экономия 115,4 млн. руб. Экономия прочей зарплаты образовалась в централизованных службах предприятия (419,5 млн. руб.), по смете затрат завода сложился перерасход на сумму 304,1 млн.руб. На перерасход заработной платы по заводу оказали влияние не планируемые выплаты, которые в целом по заводу составили 857,8 млн. руб., в том числе: - оплата неиспользованных простоев, отпуск с частичной оплатой – 29,0 млн. руб.; - доплата до среднего заработка и оплата по среднему заработку в связи с переводами по производственной необходимости – 506,2 млн. руб.; - компенсация за работу в выходные и праздничные дни, сверхурочные часы – 164,2 млн. руб.; - оплата учебных отпусков, оплата за теоретическое обучение, доплата ученикам – 103,6 млн. руб.; - другие выплаты (компенсация за неиспользованный отпуск, гособязанности, оплата детских дней и др.) - 54,8 млн. руб. За 12 месяцев перерасход составил 6 204,9 млн. руб., в том числе по основной зарплате – 4 966,3 млн. руб., по прочей зарплате – 1 238,6 млн. руб. Перерасход по заработной плате на заводе связан с оплатой не планируемых выплат на сумму 14 527,7 млн. руб., в том числе: - оплата неиспользованных простоев, отпуск с частичной оплатой – 177,3 млн. руб.; - доплата до среднего заработка и оплата по среднему заработку в связи с переводами по производственной необходимости – 4 752,8 млн. руб.; - оплата учебных отпусков, оплата за теоретическое обучение, доплата ученикам – 919,1 млн. руб.; - премия за экономию ТЭР, материальных ресурсов и за соблюдение требований ОТ и ПБ – 7 044,0 млн. руб.; - компенсация за работу в выходные и праздничные дни, сверхурочные – 1 218,8 млн. руб.; - другие выплаты – 415,7 млн. руб. (компенсация за неиспользованный отпуск, оплата детских дней, охрана оборудования и др.). По элементу «Амортизация»: За декабрь экономия равна 181,7 млн. руб., в том числе по смете затрат завода – 8,2 млн. руб., по централизованным службам предприятия – 173,5 млн. руб. За 2013 год экономия составила 2 264,7 млн. руб., в том числе по смете затрат завода – перерасход 763,0 млн. руб. Экономия в сумме 3 027,7 млн. руб. образовалась в централизованных службах предприятия. Перерасход завода за год связан с тем, что при планировании суммы амортизации по цехам завода на январь и февраль применен коэффициент 2,0 к уровню декабря 2013г., фактически же сумма амортизации увеличилась в 2,3 раза. Кроме этого, на величину перерасхода оказал влияние перерасчет суммы амортизации по новому справочнику в марте и апреле, а также изменение амортизационной политики в июне месяце. По элементу «Прочие расходы»: За декабрь перерасход составил 1 085,0 млн. руб., в том числе: - по налогам – экономия 6,9 млн. руб.; - по прочим расходам – перерасход 614,7 млн. руб.; - за счет потерь от брака – 477,2 млн. руб.; За год сложился перерасход в сумме 9 287,1 млн. руб., в том числе: - по налогам – экономия 58,0 млн. руб.; - по прочим расходам – перерасход 475,8 млн. руб. за счет вывода запланированных выплат по кредитам из состава себестоимости; - за счет потерь от брака – перерасход 9 933,2 млн. руб.; - расходы на освоение производства со счета №97 – 168,6 млн. руб.; - по инновационному налогу – экономия 1 232,5 млн. руб. По элементу «Коммерческие расходы»: За декабрь перерасход составил 168,8 млн. руб., за 2013 год – экономия 2 112,7 млн. руб.
2.2 Факторный анализ себестоимости продукции завода КГШ ОАО «Белшина»
Значение анализа себестоимости определяется тем, что она представляет собой главный качественный показатель, описывающий экономическую эффективность производства, и что только на основе его всестороннего анализа можно выявить резервы и определить пути увеличения конечных результатов при минимальных трудовых, материальных и финансовых затратах. Факторный анализ себестоимости позволяет выяснить тенденции изменения данного показателя, выполнения плана по его уровню, определить влияние факторов на его прирост и на этой основе дать оценку работы предприятия по использованию возможностей и установить резервы снижения себестоимости продукции. В процессе факторного анализа себестоимости необходимо рассмотреть основные факторы, участвующие в формировании, определить и проанализировать основные статьи затрат: материалы, энергия или трудовые ресурсы путем определения доли каждого из факторов. Важнейшими показателями, выражающими себестоимость продукции, являются себестоимость всей выпущенной продукции, затраты на 1000 рублей выпущенной продукции, себестоимость единицы продукции. Фактические затраты на 1000 рублей товарной продукции за 2012 год составили 654,0 руб. что на 116,4 руб., или на 15,1% ниже, чем в 2011 г.(770,4 руб.), в том числе снижение материалоемкости составило 117,7 руб. или 17,5%, с 674,3 руб. до 556,6 руб.
Таблица 2.3 - Затраты на производство продукции по ЗСКГШ за 2013 год, млн. руб.
Примечание – Источник: данные предприятия Таблица 2.4 - Расчет влияния факторов на изменение затрат на 1000 руб. ТП и материалоемкости по ЗСКГШ 2013 год
Примечание – Источник: данные предприятия На изменение затрат на 1000 рублей товарной продукции и материалоемкости за 2013 год по сравнению с соответствующим периодом прошлого года оказали влияние следующие факторы: 1. рост объема производства за год привело к снижению затрат на 1000 руб. ПП на 13,9 руб. или на 1,8%, материалоемкость – на 3,3 руб. или на 0,5% (темп роста ПП к прошлому году – 116,4%). изменение ассортимента продукции за год снизило затраты на 1000 руб. ПП на 105,0 руб. или на 13,6%, и материалоемкость – на 102,3 руб. или на 15,2%. 3. рост цен на продукцию: За 2013 год – снизил затраты на 1000 руб. ТП на 393,0 руб. или на 51,0%, материалоемкость – на 334,4 руб. или 49,6%. 4. изменение себестоимости продукции против соответствующего периода прошлого года: За 2013 год – за счет роста себестоимости на 717 811,1 млн. руб., затраты на 1000 руб. ТП увеличились на 395,5 руб. или на 51,3%, материалоемкость - на 322,2 руб. или 47,8%, в том числе: 1. стоимость сырья и материалов: стоимость сырья увеличилась на 536 033,7 млн. руб., что привело к росту затрат на 1000 рублей ТП на 295,4 руб. или на 38,3%, материалоемкости – на 43,8%. На снижение стоимости сырья и материалов наибольшее влияние оказало изменение цен по сравнению с соответствующим периодом прошлого года.
Таблица 2.5 - Динамика роста цен на основные виды сырья
Примечание – Источник: данные предприятия
Таким образом, снижение цены только на НК снизило стоимость сырья на 24 321,2 млн. руб. 2. изменение рецептуры привело к изменению затрат: за год – снижение на сумму 4 480,6 млн. руб. снизило затраты на 1000 рублей ПП на 2,5 руб. или 0,3%, материалоемкость – на 0,4%. 3. затраты на услуги сторонних организаций по капитальному ремонту оборудования: За год стоимость затрат по данному элементу увеличилась на 917,1 млн. руб., что привело к увеличению затрат на 1000 рублей ПП на 0,5 руб. или на 0,1%, материалоемкости – на 0,1%. Затраты завода по сравнению с аналогичным периодом прошлого года выросли с 491,7 млн. руб. до 1 284,2 млн. руб., т.е. на 792,5 млн. руб. в основном за счет выполнения работ по обслуживанию поломоечных машин. В централизованных службах предприятия затраты снизились на 367,1 млн. руб. 4. Затраты на вспомогательные материалы против соответствующего периода прошлого года привели к изменению затрат: За 2013 год – рост на сумму 6 369,1 млн. руб., затрат на 1000 рублей ПП на 3,5 руб. или на 0,5%, материалоемкости – на 0,5%. По смете затрат завода по сравнению с предыдущим периодом прошлого года рост затрат на вспомогательные материалы составил 3 223,9 млн. руб., в том числе: материалы и запасные части – 691,2 млн. руб., спецодежда и мыло – 329,1 млн. руб., износ технологической оснастки и МБП –2 487,5 млн. руб. Причинами роста затрат являются увеличение начислений износа на технологическую оснастку, приобретенную для выпуска ЦМК шин, рост цен на вспомогательные материалы и запасные части, рост объема производства, рост численности работающих. 5. Изменение расходов на топливо привело к росту себестоимости: за 2012 год - на сумму 3 529,4 млн. руб., затрат на 1000 рублей ПП на 1,9 руб. или на 0,3%, материалоемкости – на 0,3%. Причиной роста затрат на топливо является рост цен на топливо, технологическое масло и смазки для обслуживания оборудования, рост объема производства шин. 6. Затраты на энергию выросли в 2012 году на сумму 42 381,7 млн. руб., затраты на 1000 рублей ПП на 23,4 руб. или на 3,0%, материалоемкости – на 3,5%. Основная причина роста затрат на энергию – рост тарифов на энергоносители и прекращение выпуска биодизельного топлива с низкой энергоемкостью. По другим элементам затрат изменения выглядят следующим образом: 7. По заработной плате с отчислениями в 2012 году наблюдается рост затрат на сумму 102 462,9 млн. руб., затраты на 1000 рублей ПП на 56,5 руб. или на 7,3 %. Рост затрат на оплату труда связан с увеличением заработной платы в отчетном году. 8. По затратам на амортизацию: за 12 месяцев – рост на сумму 29 255,0 млн. руб., затрат на 1000 рублей ПП на 16,1 руб. или на 2,1%. Рост затрат связан с вводом оборудования для выпуска шин ЦМК в сборочном цехе и цехе вулканизации и с переоценкой основных средств в январе текущего года. 9. По прочим расходам: - за год – снижение на сумму 6 199,0 млн. руб., затрат на 1000 рублей ТП - на 3,4 руб. или на 0,4%, в том числе: - снижение затрат по налогам, прочим затратам, расходам на освоение производства и инновационному налогу на сумму 4 262,5 млн. руб.; - снижение потерь от брака к уровню прошлого года на сумму 1 936,5 млн. руб. (9 933,2 млн. руб. против 11 869,7 млн. руб. в 2012 году).
Таблица 2.6 - Анализ потерь от брака
Примечание – Источник: данные предприятия
Технически неизбежные потери от брака с учетом рекламаций составили 8759,0 млн. руб. и сложились в основном за счет отгрузки шин в счет рекламаций. Показатель «Сдача продукции с I-го предъявления» по заводу за 12 месяцев составил 95,11% при доведенной базе 90,0%, в том числе: по шинам диагональной конструкции – 96,66% при базе 95,5%, по шинам радиальной конструкции – 93,42% при базе 82,0%. 2.3 Резервы снижения себестоимости продукции завода СКГШ ОАО «Белшина»
Как уже отмечалось, в условиях свободной конкуренции цена продукции, произведённой предприятиями, выравнивается автоматически. На неё воздействуют законы рыночного ценообразования. В то же время каждый производитель стремится к получению максимально возможной прибыли. И здесь помимо факторов увеличения объёма производства продукции, продвижение её на незаполненные рынки и др., выдвигается проблема снижения затрат на производство и реализацию этой продукции, снижения себестоимости продукции. Основное направление снижения себестоимости шинной промышленности – это экономия затрат на сырьё и основные материалы. В целом данная задача наиболее успешно решается в результате совершенствования конструкций шин, рецептурных рекомендаций, технологических процессов и оборудования и других мероприятий. Естественно, что в снижении себестоимости отражается также экономическая эффективность таких народнохозяйственных факторов как: специализация, концентрация шинных производств, кооперирование и комбинирование в промышленности, повышение эффективности капитальных вложений. Совершенствование конструкций шин путём сокращения числа деталей, например сокращение числа слоёв корда в каркасе или числа крыльев в борте грузовой покрышки, способно дать значительную экономию шинных материалов, затрат живого труда, машинного времени. Этот путь снижения используется в СНГ и за рубежом не только без ущерба для эксплуатационного качества шин, но даже с его повышением. Уже давно среди специалистов шинного производства ведётся спор о правильном выборе технологии изготовления шины. Для того чтобы легче понималась суть спора, необходимо провести небольшой экскурс в понимание различий между типами диагональных и радиальных шин. Принципиальное отличие радиальных шин от шин диагонального типа заключается в том, что нити корда в каркасе не пересекаются, а располагаются радиально от борта к борту (90° к экватору) параллельно друг другу во всех слоях. При радиальном направлении нитей корда в каркасе напряжение на нить за счёт внутреннего давления в шине снижается примерно вдвое, и это даёт возможность на столько же слоёв уменьшить число слоёв в каркасе (соответственно и себестоимость). Однако это снижает жесткость и массивность радиальных шин по сравнению с диагональными, что устраняется применением специальных профилированных наполнительных шнуров, крыльевых, бортовых лент и др. Радиальные шины отличаются также от шин диагонального типа тем, что главным силовым элементом в них является брекер, находящийся между протектором и каркасом, он должен быть достаточно жестким, чтобы предохранить каркас от растяжения и таким образом обеспечить устойчивость на дороге, контакт с ней и необходимую прочность. Шина такого типа имеет большую радиальную мягкость, а жесткий брекерный пояс способствует высокому сцеплению с дорогой и увеличивает боковую устойчивость. Однако большая жесткость брекерного пояса не даёт возможности шине обтекать препятствия в отличие от диагональной шины, и шина поднимается над препятствием, не обтекая его, что вызывает вибрации при езде по грубым дорогам. Правда, вибрацию можно поглощать специально рассчитанной подвесной системой легкового автомобиля; для применения этих шин на грузовых автомобилях переделок ходовой и подвесной частей автомобиля не требуется, так как требования к комфортабельности здесь значительно ниже, чем для легковых автомобилей. После распада СССР производство крупногабаритных шин осталось за пределами России – на Украине и в Белоруссии. В начале XXI века такое же производство будет создано и в России – в г. Красноярске – мощностью около 10000 шт. в год. Важным показателем отставания отечественной шинной промышленности от зарубежной является недостаточно высокий удельный вес шин радиальной конструкции. Если в развитых зарубежных странах он близок к 100%, то в странах СНГ в 2001 г. он составил 66,7%. Особенно невысокую долю радиальные шины занимают в продукции ОАО «Уральский шинный завод» и ОАО «Красноярский шинный завод», а в ОАО «Белшина» производство радиальных сверхкрупногабаритных шин вообще отсутствует. В то же время на СП ЗАО «Матадор-Омскшина» выпускаются только радиальные шины для легковых автомобилей. Повышение технического уровня производства в России приведёт к тому, что удельный вес шин радиальной конструкции в 2005г. увеличится до 73-75% от выпуска грузовых шин и до 77-80% от выпуска легковых. Вследствие этого ждёт потеря больших рынков сбыта и неизбежный крах. Вывод: ОАО «Белшина» необходимо менять технологию производства сверхкрупногабаритных шин. Внедрению новой радиальной технологии требует значительных капитальных затрат, однако при полной загрузке мощностей и непрерывному сбыту продукции экономия по себестоимости радиальных шин быстро окупит вложенные средства. Расчёт снижения себестоимости при производстве радиальных шин:
где Вп – запланированный объём выпуска радиальных шин, шт. Сф, Сп – среднегодовая плановая себестоимость единицы продукции соответственно при диагональном и радиальном типах производства, тыс. руб., откуда:
Таблица 2.7 - Исходные данные для расчёта
Примечание – Источник: собственная разработка на основе данных предприятия За основу взят плановый выпуск всех моделей шин 33.00.51 диагональной конструкции 2003 года.
Таким образом, при производстве радиальных шин, аналогичных размеру диагональных шин 33.00-51 при годовом объёме выпуска в 7200 шт., получаем экономию себестоимости в 7,45%, что равно 3348000 тыс. руб. Экономия по себестоимости значительно окупает в будущем капитальные затраты на замену технологии. В ближайшем будущем ОАО «Белшина» необходимо менять технологию по производству сверхкрупногабаритных шин диагонального типа на технологию радиальных шин – это даст возможность увеличить рынки сбыта, постоянно работать и уменьшать себестоимость продукции. Одним из характерных примеров снижения материалоёмкости может служить внедрение новых высокопрочных материалов. Так установлено, что при замене корда 30 КНТС на более высокопрочный корд 35 КНТС, не ухудшая технических характеристик шины, количество слоёв кордов может быть снижено на 4. Это повлечёт значительное снижение материалоёмкости продукции, что видно из прилагаемого расчёта.
Таблица 2.8 - Расчёт на одну покрышку размера 33.00.51.
Примечание – Источник: собственная разработка на основе данных предприятия
Как видно из таблицы, общее снижение материальных затрат на одну шину за счёт внедрения более высокопрочных кордов составляет 204 тыс. руб. или 3,2 % от плановой себестоимости шины. При плановом годовом объёме выпуска 7200 шт. шин, годовой эффект составит 1 469 млн. рублей. Также одним из направлений в снижении материалоёмкости производства шин, может быть изменение рецептуры резиновых смесей в сторону её удешевления. Так использование в рецептуре протектора шин сельскохозяйственного назначения снижено количество дорогих каучуков, в частности СКИ-3, за счёт снижения стоимости тонны резиновых смесей с 1 502 256 рублей до 1 442 494 рублей и годовой её потребности в количестве 738 тонн даёт снижение материальных затрат на 42,4 млн. рублей. А применение в рецептуре сельскохозяйственных шин обкладочных резиновых смесей с частичным использованием каучуков БСК вместо СКИ-3, за счёт снижения стоимости резиновых смесей, может дать годовое снижение материальных затрат до 137 млн. рублей. Важно, что данные изменения в рецептурах резиновых смесей не должны повлиять на снижение эксплутационных качеств шин и прежде всего по той причине, что изначально в конструкции шин был заложен ресурс, значительно превышающий их эксплутационные требования.
Заключение
В результате проделанной работы можно сказать следующее: Открытое акционерное общество «Белшина» входит в состав концерна «Белнефтехим» Республики Беларусь и известно в мире как крупный производитель шин для большегрузных автомобилей, строительно-дорожных, подъемно-транспортных, сельскохозяйственных машин и тракторов. Организационно – правовая форма Общества определяется как частная. Общество включает в себя: завод крупногабаритных шин, завод массовых шин, завод сверхкрупногабаритных шин, механический завод, другие объекты, необходимые для организации производства и сбыта продукции,
|
(3.1.)
%
