Определение норм расхода и коэффициента использования основного материала

Рулонная сталь марки 22ГЮ поставляется в рулонах шириной 1800 мм, толщина стенки 10,03 мм.

Предельные отклонения не должны превышать установленных требований технических условий величин:

по ширине рулона +25÷0мм;

по толщине ± 0,40мм.

Расчёт расходного коэффициента основного металла при производстве электросварных обсадных труб.

1) Исходные данные:

1.1) Длина рулона, м L_P 200

1.2) Длина языка, м L_Я 1,4

1.3) Количество рулонов, получаемых с языком, % m₃ 100

1.4) Ширина рулона, м B 1,8

1.5) Допуск по ширине, м ΔB 0,025

1.6) Величина боковой обрези, м b 0,054

1.7) Длина порезанного на АПР рулона, м L_P^’ 197,2

1.8) Обрезь конца рулона перед стыковой сваркой, м L_{Я СТ} 0,30

1.9) Скорость сварки, м/с V_C 0,5

1.10) Фактическое время работы стана между

двумя заправками, ч t_ЗАП 120

1.11) Длина полосы на заправку, м L_ЗАП 70

1.12) Длина полосы наладку, м Lнал 80

1.13) Ширина ленты необходимой для формовки

труб, м В_Н 0,771

1.14) Толщина исходного металла, м δ_М 0,01003

1.15) Часть исходного металла идущего на

образование грата, % n₁₀ 50

1.16) Длина рулона после обрезки концов, м L_Р^” 196,6

1.17) Число стыков, шт р 2

1.18) Длина обрези на первом стыке, м L_ОБР 2

1.19) Партия труб на котором отбираются

образцы, шт Р 200

1.20) Длина трубы после порезки, м L_ТР 11

 

1.21) Суммарная длина образцов для

испытания, м Σl_ОБР 1,6

1.22) Время работы стана между сменами

резцов, час t₂ 1,5

1.23) Длина вырезаемой трубы с «окном», м L_ОБР^’ 13

 

2) Частные расходные коэффициенты.

2.1) Обрезка концов рулона на АПР, коэффициент К₁ определим по формуле 4:

2.2) Обрезка кромок полосы на АПР коэффициент К₂ определим по формуле 5:

 

2.3) Обрезка концов рулонов на стане перед стыковой сваркой коэффициент К₃ определим по формуле 6:

2.4) Заправка стана коэффициент К₄ определим по формуле 7:

2.5) Снятие грата коэффициент К₅ определим по формуле 8:

2.6) Удаление поперечного стана коэффициент К₆ определим по формуле 9:

 

 

 

2.7) Контроль качества труб коэффициент К₇ определим по формуле 10:

 

2.8) Замена резца на внутреннем гратоснимателе коэффициент К₈ определим по формуле 11:

 

2.9) Трубы не прошедшие ЛТО коэффициент К₉ равен:

K₉=1,02958.

2.10) Трубы получившие дефекты и отбракованные во время калибровки:

K₁₀=1,00362.

Расходный коэффициент основного металла для производства обсадных труб на 1 тонну определим по формуле 12:

К_общ=К₁ · К₂ · К₃ · К₄ · К₅ · К₆ · К₇ · К₈· К₉· К₁₀; (12)

К_общ1=1,01276·1,03970·1,00305·1,00069·1,00654·1,01027·1,00073 ·1,00484·1,02958·1,00362=

=1,11673; (12)

Потребность основного металла для обеспечения выпуска годовой программы по базовому варианту определим из формулы 13:

 

Q=N_г ·К_общ1=350000 ·1,11673=390855,5 тн; (13);

 

В предлагаемом проекте за счёт установки стабилизирующей клети перед калибровочным станом уменьшается количество труб получивших дефекты во время прохождения калибровочных клетей и правильных кассет калибровочного стана ТЭСА 114-245 и уменьшится количество труб без ЛТО, что приведёт к уменьшению К₉ и К₁₀. Для данного проекта они будут равны К_9п=1,02876; K_10п=1,00210. Значение К_общ2 определим по формуле 12 заменив значение К₉ и К₁₀ на К_9п, K_10п:

К_общ2=1,01276·1,03970·1,00305·1,00069·1,00654·1,01027·1,00073 ·1,00484·1,029876·1,00210=

=1,11415; (12)

Экономия основного металла составит на 1 тонну труб:

1,11673 - 1,11415=0,00258 т.

На годовую программу:

0,00258·350000=903 т.

Потребность основного металла для обеспечения выпуска годовой программы по проектному варианту определим из формулы 13 заменив значение К_общ1 на К_общ2:

 

Q=N_г ·К_общ2=350000 ·1,11415=389952,5,5 т.; (13);