Понятие жизненного цикла продукции

 

Основным принципом функционирования промышленного предприятия в условиях конкуренции является выпуск продукции лучшего качества, более низкой себестоимости и за меньшее время. В настоящее время реализацию этого принципа принято распределять по этапам жизненного цикла изделия [18].

Понятие жизненного цикла отражает совокупность взаимосвязан-ных процессов последовательного изменения состояния технического объекта. В таблице 10 перечислены основные этапы жизненного цикла и их характеристики.

Таблица 11 – Основные этапы жизненного цикла

Этапы жизненного цикла	Деятельность
Замысел и проектирование	Маркетинг Формирование портфеля заказов Конструирование и инженерный анализ Разработка технологии изготовления
Производство	Планирование производства Организация производства Оперативное управление производством
Эксплуатация и ремонт	Хранение Сбыт Обеспечение заданных параметров Сертификация качества Сервисное обслуживание
Утилизация	Демонтаж Переработка Захоронение

Процессы, обеспечивающие жизненный цикл изделия, сопровождаются мощными информационными и материальными потоками. Для их изучения и управления ими служит специальная наука – логистика.

Весь объем информации об изделии, распределяемый по этапам его жизненного цикла, составляют следующие группы данных:

1. Конструктивные данные об изделии (КДИ) — совокупность информационных объектов, порождаемых в процессе проектирования изделия. Содержат сведения о составе изделия, о геометрических моделях изделия, об отношениях компонентов в структуре изделия, о допусках на изготовление деталей и т.д.

2. Технологические данные об изделии — совокупность информационных объектов, порождаемых на стадии технологической подготовки производства и ассоциированных с КДИ. Содержат сведения о способах изготовления и контроля изделия и его компонентов, описание маршрутных и операционных технологий, нормы времени и расхода материала и т.д.

3. Производственные данные об изделии — совокупность информационных объектов, порождаемых в процессе производства, ассоциированная с КДИ. Содержат сведения о статусе конкретных экземпляров изделия и его компонентов в производственном цикле (серия, номер серии, дата производства, место хранения).

4. Данные о качестве изделия — совокупность информационных объектов, порождаемых при выполнении всех видов контроля, ассоциированная с КДИ. Содержат информацию о степени соответствия конкретных экземпляров изделия и его компонентов заданным технологическим требованиям, требованиям стандартов и других нормативно-технических документов.

5. Логистические данные — совокупность информационных объектов, порождаемых в процессе проектирования и производства. Содержат сведения, необходимые для интегрированной логистической поддержки изделия на постпроизводственных стадиях жизненного цикла изделия.

6. Эксплуатационные данные об изделии — совокупность информационных объектов, содержащая необходимые сведения для организации обслуживания, ремонта и других действий, обеспечивающих работоспособность изделия.

В настоящее время на современных производствах для обработки потоков данных используют компьютерные технологии. Системы автоматизации, использующиеся на различных этапах жизненного цикла изделий, весьма разнообразны и включают соответствующие программные компоненты:

· CАЕ — Computer Aided Engineering (автоматизированные расчеты и анализ);

· CAD — Computer Aided Design (автоматизированное проектирование изделий);

· CАМ — Computer Aided Manufacturing (автоматизированная технологическая подготовка производства);

· САРР — Computer Aided Process Planning (автоматизированное проектирование технологических процессов);

· СААР — Computer Aided Assembly Planning (автомати-зированное проектирование процессов сборки);

· PDM — Product Data Management (управление проектными данными);

· PLM — Product Life Cycle Management (управление жизненным циклом изделия);

· ERP — Enterprise Resource Planning (планирование и управление предприятием);

· MRP-2 — Manufacturing (Material) Requirement Planning (плани-рование производства);

· MES — Manufacturing Execution System (производственная исполнительная система);

· SCM — Supply Chain Management (управление цепочками поставок);

· SCADA — Supervisory Control And Data Acquisition (диспет-черское управление производственными процессами);

· CNC — Computer Numerical Control (компьютерное числовое управление);

· CRM — Customer Relationship Management (управление взаи-моотношениями с заказчиками);

· S&SM — Sales and Service Management (управление продажами и обслуживанием);

· СРС — Collaborative Product Commerce (совместный элек-тронный бизнес).