Методика расчета. 1.Определяется расчетная скорость вращения ротора и рабочего колеса
1.Определяется расчетная скорость вращения ротора и рабочего колеса.
где
2.Определяется диаметр отверстия для дроби в днище бункера:
где 3.Определяется диаметр проходного сечения питающего патрубка:
где 4.Определяется внутренний радиус импеллера (рис. 16.2).
5.Определение наружного радиуса импеллера.
где
Рис. 16.2. К расчету размеров пакета дроби
6. Определение внутреннего радиуса распределительной втулки.
где
где 7. Устанавливается ширина окна распределительной втулки импеллера, равной ширине лопатки импеллера:
8. Определяются усредненные размеры пакетов дроби, выбрасываемой лопатками импеллера:
где
9.Определение радиуса центра тяжести пакета дроби.
10.Расчет окружной составляющей скорости схода дробинок с лопатки импеллера.
11.Расчет радиальной составляющей скорости схода дробинок с лопатки импеллера.
12.Расчет абсолютной скорости выхода дробинок с лопатки импеллера.
13.Вычисление параметров, определяющих координату места встречи дробинки с лопаткой рабочего колеса. Положение дробинки в пространстве после схода с лопатки импеллера в момент времени а) текущим значением радиуса б) углом поворота дробинки
где
Рис. 16.3. Схема к расчету радиуса окружности, на котором дробинка встречается с лопаткой рабочего колеса, и к расчету Wrx
За время
Вычисления производятся для различных промежутков времени и заносятся в табл. 16.1. Таблица 16.1 Форма таблицы для результатов расчета параметров места встречи дробинки с лопаткой рабочего колеса
Затем путем графического построения в масштабе траектории дробинки и положения в различные моменты времени лопатки рабочего колеса с параметрами Примечание. При относительно большой разнице в размерах между 14.Определение окружной составляющей скорости выхода дроби с лопатки рабочего колеса.
где
15.Определение радиальной составляющей скорости выхода дроби с лопатки рабочего колеса.
где
где 16.Определение расчетной абсолютной скорости выхода дроби с лопатки рабочего колеса.
17.Расчет мощности электродвигателя привода дробеметного аппарата.
Индивидуальные задания для расчета дробеметного аппарата приведены в табл. 16.2. Таблица 16.2 Варианты индивидуальных заданий к работе «Расчет дробеметного аппарата»
Окончание табл. 16.2
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Зайгеров, И.Б. Оборудование литейных цехов / И.Б. Зайгеров. – Минск: Вышэйшая школа, 1980. – 368 с. 2. Зайгеров, И.Б. Курсовое проектирование оборудования литейных цехов / И.Б. Зайгеров. – Минск: БПИ, 1969. – 110 с. 3. Королев, В.М. Оборудование литейных цехов: учебно-методическое пособие по курсовому проектирования для студентов специальности Т.02.01 «Металлургические процессы и материалообработка» и Т.02.02 «Технология, оборудование и автоматизация обработки материалов» / В.М. Королев, Е.И. Шитов. – Минск: БГПА, 1998. – 94 с. 4. Матвиенко, И.В. Оборудование литейных цехов / И.В. Матвиенко, В.Л. Тарский. – М.: Машиностроение, 1985. – 400 с. 5. Опоки литейные цельнолитые из алюминиевых и магниевых сплавов: ГОСТ 15491–70 – ГОСТ 15506–70. 6. Опоки литейные цельнолитые стальные. Конструкция и размеры. (часть 1): ГОСТ 14973–69 – ГОСТ 14995–69. 7. Опоки литейные цельнолитые чугунные. Конструкция и размеры. (часть 2): ГОСТ 14996–69 – ГОСТ 15022–69. 8. Опоки литейные сварные из литых стальных элементов: ГОСТ 17127–71 – ГОСТ 17132–71. 9. Плиты модельные металлические для встряхивающих формовочных литейных машин: ГОСТ 20084–74 – ГОСТ 20031–74. 10. Аксенов, П.К. Оборудование литейных цехов / П.К. Аксенов. – М.: Машиностроение, 1977. – 510 с.
Учебное издание
ДОВНАР Геннадий Витольдович
ОБОРУДОВАНИЕ ЛИТЕЙНЫХ ЦЕХОВ
Учебно-методическое пособие для практических занятий и курсового проектирования по дисциплине «Технологическое оборудование литейных цехов»
Редактор И.Ю. Никитенко Компьютерная верстка Д.А. Исаева Подписано в печать 29.12.2010. Формат 60´84 1/16. Бумага офсетная. Отпечатано на ризографе. Гарнитура Таймс. Усл. печ. л. 7,85. Уч.-изд. л. 6,14. Тираж 100. Заказ 300. Издатель и полиграфическое исполнение: Белорусский национальный технический университет. ЛИ № 02330/0494349 от 16.03.2009. проспект Независимости, 65. 220013, Минск.
|
, об./мин,
– конструктивный радиус дробеметного колеса, м (устанавливается из чертежа);
– коэффициент трения дроби о лопатки. Для круглой дроби 
0,12–0,16; для колотой – 
, м,
– насыпная плотность дроби, кг/м3; (
2500 кг/м3).
, м,
– базовая скорость вращения ротора (колеса), об/мин (
, м.
, м,
– высота лопатки импеллера, м; 
0,015 м.
, м,
– радиальный зазор между импеллером и втулкой, м:
, м,
– средний размер используемой дроби (диаметр дробинок =
0,05–0,06 м.
, м,
– ширина лопатки импеллера, м;
– количество лопаток импеллера.
, м.
, м/с.
, м/с.
, м/с.
может быть определено в полярных координатах:
(рис. 16.3);
относительно центра вращения с использование следующих формул:
, мм,
и 
– в мм/с;
, град.
, град.
, мм
, мм
, мм
, град.
, град.
и 
(внутренний и наружный радиусы установки лопаток определяются из чертежа дробеметного аппарата или выбираются конструктивно) устанавливается место встречи дробинки и лопатки (
),предполагая, что установка лопаток колеса и импеллера осуществляется на одной оси.
встреча дробинки может произойти не с первой, а со второй лопаткой рабочего колеса.
, м/с,
– угловая скорость, рад/с;
, м/с,
– начальная радиальная составляющая скорости выхода дроби с лопатки рабочего колеса (радиальная в направлении 
, м/с (см. рис. 16.3),
, град.
, м/с.
, кВт.
, кг/мин
, м/с
, м
