Устройства для сушки картонных матриц

После изготовления на гидравлическом прессе матрица по­ступает на участок подготовки ее к отливке, включающей сле­дующие операции: обжимку (углубление) пробельных участков, сушку матриц, обрезку по формату, проклейку пробельных уча­стков, досушку матриц.

Обжимка (углубление) пробельных участков. Чтобы избе­жать отмарывания при печати, пробельные участки на матрице необходимо углубить. Для этого на плиту проклеечного стола форматом не менее 700X800 мм, покрытого одним слоем сукна или резины, укладывают матрицу лицевой стороной вниз. Тыль­ную сторону слегка смазывают (протирают) масляной тряпкой. При помощи деревянной или пластмассовой гладилки углубля­ют пробельные участки, причем осторожно, чтобы не повредить печатающих элементов.

Сушка матриц. После углубления пробельных участков влажную матрицу необходимо высушить, чтобы ее влажность не превышала 3 % к абсолютно сухой массе. Так как во время свободной сушки происходит усадка матрицы, оптимальным является способ сушки матриц на первичной (оригинальной) форме в прессе под сниженным в 2—3 раза давлением по срав­нению с давлением прессования. Однако длительность сушки при так называемом горячем способе матрицирования состав­ляет 15—25 мин. Такая длительная сушка допустима в книжно-журнальном производстве, но она совершенно неприемлема для печати с коротким производственным циклом. Поэтому в газет­ном производстве матрицу сушат в специально предназначен­ных для этого устройствах.

К процессу сушки и соответственно к оборудованию для сушки матриц предъявляются следующие требования:

время сушки не должно превышать 1—2 мин;

влага должна удаляться равномерно со всей поверхности матрицы за короткое время;

матрица во время сушки должна быть без коробления, тре­щин и других механических повреждений;

приобретаемая матрицей форма должна соответствовать конфигурации отливной чаши стереотипного станка;

матрица должна иметь малую усадку и сохранять эластич­ность.

При этом следует иметь в виду, что избыточное форсирова­ние теплового режима сушки может привести к расслоению

матрицы и растрескиванию ее по­верхностного слоя.

Матрицесу шильные устрой­ства,работающие по терморадиа­ционному способу сушки, нахо­дят все большее распространение в типографиях. В качестве источ­ника излучения в терморадиаци­онных матрицесушильных устрой­ствах типа CMC, выпускаемых Одесским заводом полиграфиче­ских машин, используют инфра­красные кварцевые лампы нака­ливания типа КГ или КГТ.

Рис.

1.2. Принципиальная схема аппарата 2СМС-62

В этих установках матрицы крепятся к матрицедержателям при помощи вакуума, в результа­те чего матрица принимает фор­му, аналогичную чаше отливного станка. Кроме того, отсасывае­мый воздух, нагретый до темпе­ратуры 100—120°С, частично направляется снова в камеру и попадает на лицевую сто­рону матрицы, благодаря чему повышается равномерность сушки.

В нашей стране выпускаются сушильные аппараты моде­лей ЗСМС-45 и 2СМС-62, в которых применен радиационный способ сушки в потоке инфракрасных лучей с непрерывным вентилированием камеры.

В аппаратах модели 2СМС-62 (рис. 1.2) на станине свар­ной конструкций 7 смонтированы сушильная камера 2, отсосное устройство / и электрооборудование. В сушильной камере 2 находится панель 5 с параллельно расположенными лампами ИФ-излучения типа КГ-22-1000, два матрицедержателя 3, не­подвижные и подвижные прутки.

Матрицедержатели 3 представляют собой листовую свар­ную изогнутую конструкцию коробчатого типа с перфорирован-

ньш седлом 4, которое служит ее рабочей поверхностью. Около каждого матрицедержателя расположены четыре неподвижных прутка и один подвижный пруток 8 с упорами и рукояткой. Не­подвижные прутки удерживают матрицы у седла, а подвижней обеспечивает досылку матриц в камеру и выталкивание их пос­ле сушки. Вставленные в камеру матрицы ложатся в верхнем матрицедержателе на прутки, а в нижнем — на седло. Затем в полостях матрицедержателей вентилятором отсасывающего уст­ройства создается разрежение и матрицы плотно прижимаются к седлу.

Отсасывающее устройство смонтировано на плите, закреп­ленной на станине на четырех пружинных амортизаторах. Оно включает в себя центробежный вентилятор и его привод, состоя­щий из электродвигателя и клиноременной передачи. Входной патрубок вентилятора воздуховодами 9 и 10 соединен с полос­тями матрицедержателей 3. Электромагнитная задвижка // перекрывает воздуховод 10 при сушке только одной матрицы (в верхнем матрицедержателе). Частичное обновление воздуха происходит через щели 6.

На передней крышке камеры закреплена термопара, рабо­тающая в комплекте с пирометрическим милливольтметром, вы­полняющим роль терморегулятора. Датчик термопары распо­ложен внутри камеры. Время сушки устанавливают при помо­щи реле времени, которое по окончании сушки отключает элек­тродвигатель, лампы и электромагнит задвижки. Если заданное время сушки закончится раньше, чем будет достигнута рабо­чая температура в камере, то сушка будет продолжаться до до­стижения заданной температуры, которая контролируется тер­мопарой. По окончании сушки (1—1,5 мин) матрицы подвиж­ными прутками выталкиваются из камеры.

При терморадиационном способе сушки весьма важно та­кое расположение ламп, при котором сушка проходила бы рав­номерно по всей площади матрицы. Равномерная подача лучи­стой энергии достигается расположением ламп перпендикуляр­но образующим, при этом равномерность по дуге изогнутой мат­рицы обеспечивается соответствующей кривизной седел, а по образующей изогнутой матрицы — различным интервалом меж­ду лампами.

Для интенсификации процесса сушки в последних моделях сушильных устройств применена комбинированная сушка с ра-диационно-конвективным подводом тепла, введена так называе­мая рециркуляция отработанного воздуха. В этом случае сушка ведется при более мягком режиме, так как снижается темпера­тура в камере и, что особенно важно, повышается относитель­ная влажность воздуха в рабочей камере.

 

Поток отработавшего влажного воздуха, отсасываемый из сушильной камеры, разветвляется: одна часть воздуха выбрасы­вается в атмосферу, а другая смешивается со свежим воздухом и подается в сушильную камеру.

В табл. 1.2 приведены характеристики нескольких видов матрицесушильных устройств.