Порядок расчета минимальных припусков и предельных размеров наружных (внутренних) поверхностей
1. Пользуясь рабочим чертежом детали, картой технологического процесса обработки записать в расчетную карту обрабатываемые элементарные поверхности заготовки и технологические переходы в последовательности их выполнения от черной заготовки до окончательной обработки. 2. Записать значения R 3. Определить расчетные величины минимальных припусков на обработку по всем технологическим переходам. 4. Записать для конечного перехода в графу расчетный размер наименьший (наибольший) предельный размер детали по чертежу. 5. Для перехода, предшествующего конечному, определить расчетный размер путем прибавления к наименьшему предельному размеру по чертежу (вычитание из наибольшегопредельного размера по чертежу) расчетного припуска zmin. 6. Последовательно определить расчетные размеры для предшествующего перехода путем прибавления к расчетному размеру (вычитания из расчетного размера) следующего за ним смежного перехода расчетного припуска zmin. 7. Записать наименьшие (наибольшие) предельные размеры по всем технологическим переходам. 8. Определить наибольшие (наименьшие) предельные размеры путем прибавления (вычитания) допуска к округленному наименьшему (наибольшему) предельному размеру. 9. Записать предельные значения припусков zmax как разность наибольших(наименьших) предельных размеров и zmin как разность наименьших (наибольших) предельных размеров предшествующего и выполняемого (выполняемого и предшествующего) переходов. 10. Определить общие припуски zo max и zo min, суммируя промежуточные припуски на обработку.
zi max – zi min = δi –1 – δi, 2 zi max – 2 zi min = δDi –1 – δDi, z0 max – z0 min = δз – δд, 2 z0 max – 2 z0 min = δDз – δDд. Допуски и качество поверхности на конечных технологических переходах следует принимать по чертежу детали, проверяя по нормативам возможность получения их запроектированным способом обработки.
Таблица 1
|