По эксцентричности и короблению, получаемых на прессах и ГКМ
| Толщина (высота), длина или ширина штампованных
поковок, мм
| Погрешности по группам точности
| | Эксцентричность отверстий ρэкс, мм
| Кривизна (стрела прогиба) и коробления ρкор, мм
| |
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
| | До 50
| 0,5
| 0,8
|
| 0,25
| 0,5
| 0,5
| | 50...120
| 0,63
| 1,4
| 1,5
| 0,25
| 0,5
| 0,5
| Окончание табл.7
| Толщина (высота), длина или ширина штампованных
поковок, мм
| Погрешности по группам точности
| | Эксцентричность отверстий ρэкс, мм
| Кривизна (стрела прогиба) и коробления ρкор, мм
| |
|
|
|
|
|
| | 120...180
| 0,8
|
| 2,5
| 0,32
| 0,5
| 0,7
| | 180...260
|
| 2,8
| 3,5
| 0,32
| 0,6
| 0,9
| | 260...360
| 1,5
| 3,2
| 4,5
| 0,4
| 0,7
|
| | 360...500
| 2,5
| 3,6
| 5,5
| 0,5
| 0,8
| 1,1
|
Таблица 8
| Допускаемая удельная кривизна поковок Δк типа валов
| | Диаметр поковки D, мм
| Δκ;,мкм на 1 мм длины после
| | штамповки для группы точности
| правки на прессах
| термообработки
| | 1 и 2
|
| в печах
| ТВЧ
| | До 25
|
|
| 0,2
| 2,5
| 1,25
| | 25...50
|
|
| 0,15
| 1,5
| 0,75
| | 50...80
|
|
| 0,12
| 1,5
| 0,75
| | 80...120
|
|
| 0,1
|
| 0,5
| | 120...180
| 1,6
|
| 0,08
|
| 0,5
| | 180...260
| 1,4
| 2,5
| —
| —
| —
| | 260...360
| 1,2
|
| —
| —
| —
| | 360...500
| 1,1
| 1,5
| —
| —
| —
|
Таблица 9
| Допускаемая удельная кривизна стержня
Δк после высадки фланца или утолщения на ГКМ
| Допускаемое смещение ρсм оси фланца или утолщения относительно оси стержня при их высадке на ГКМ
| | Длина стержня L, мм
| Δκ;,мкм на 1мм длины при диаметре стержня d, мм
| Высота фланца или утолщения, мм
| ρсм, мм при диаметре фланца или утолщения, мм
| | До18
| 18...30
| 30...50
| 50...80
| 80...120
| До 50
| 50...120
| 120...260
| | До 120
|
|
|
|
|
| До 18
| 0,25
| 0,25
| 0,5
| | 120...
|
|
|
|
|
| 18...50
| 0,25
| 0,5
| 0,5
| | 180...150
|
|
|
|
|
| 50...120
| 0,5
| 0,5
| 0,75
| | 500...1000
|
|
|
|
|
| 120...180
| 0,5
| 0,75
| 0,75
| | | | | | | | | | | | | |
Таблица 10
|
| Допуск перпендикулярности торца фланца к оси поковки, ΔН
|
| | Масса штампованных поковок Q, кг.
| ΔH, мм при штамповке
| | на прессах
| на ГКМ
| |
|
|
| | До 0,25
| 0,2
| 0,3
| |
|
|
| | Св. 0,25 до 1,6
| 0,3
| 0,5
| | 1,5...4
| 0,4
| 0,7
| | 4...10
| 0,5
| 0,9
| | 10...25
| 0,6
| 1,1
| | 25...40
| 0,7
| 1,2
| | | Примечания:
1. При обработке наружных поверхностей поковок припуск на обработку определяют по формуле 2 zi min i = 2(R zi –1 + Ti –1 +  );
при обработке в центрах 2 Zmin i = 2·(R zi –1 + Ti –1 + ρi –1).
2. Суммарное значение пространственных погрешностей определяют по формулам: при обработке в патроне для наружной поверхности  ; для отверстия  ; при обработке в центрах для наружной поверхности  или  , где ρко — общая кривизна заготовки, ρкм — местная кривизна заготовки; ρц — погрешность зацентровки поковки определяем по формуле:  , здесь δ; — допуск в мм на диаметр базовой поверхности заготовки, использованной при зацентровке.
3. Для ступенчатых валов расчет можно вести по среднему диаметру; для стержневых деталей типа рычагов и пластин Dср определяют по среднему сечению стержня.
4. Величину остаточной кривизны после выполнения перехода обработки следует определять расчетом или по формуле ρост = К  ρзаг, где ρзаг — кривизна заготовки; К — коэффициент уточнения (табл. 21 и 22).
5. Величину пространственных погрешностей для торцовых поверхностей определяют из соотношений: черновая заготовка ρкор = ΔHD или ρкор из табл.6,после обработки: черновой 0,20(R – r) ρкор, получистовой 0,15(R – r) ρкор, чистовой 0,10(R – r) ρкор здесь ΔH – удельная величина перпендикулярности в мкм/мм; при расчете припусков на обработку торцевых поверхностей удельную величину коробления после термообработки принимают 0,8 мкм/мм; D – диаметр торцовой поверхности в мм; R — радиус наружной поверхности в мм; r – радиус внутренней поверхности в мм при разности (R – r) < 50 мм отклонением от перпендикулярности можно пренебречь.
| | Таблица 11
Кардиналистский и ординалистский подходы Кардиналистский (количественный подход) к анализу полезности основан на представлении о возможности измерения различных благ в условных единицах полезности...
|
Обзор компонентов Multisim Компоненты – это основа любой схемы, это все элементы, из которых она состоит. Multisim оперирует с двумя категориями...
|
Композиция из абстрактных геометрических фигур Данная композиция состоит из линий, штриховки, абстрактных геометрических форм...
|
Важнейшие способы обработки и анализа рядов динамики Не во всех случаях эмпирические данные рядов динамики позволяют определить тенденцию изменения явления во времени...
|
Шов первичный, первично отсроченный, вторичный (показания) В зависимости от времени и условий наложения выделяют швы:
1) первичные...
Предпосылки, условия и движущие силы психического развития Предпосылки –это факторы. Факторы психического развития –это ведущие детерминанты развития чел. К ним относят: среду...
Анализ микросреды предприятия Анализ микросреды направлен на анализ состояния тех составляющих внешней среды, с которыми предприятие находится в непосредственном взаимодействии...
|
Весы настольные циферблатные Весы настольные циферблатные РН-10Ц13 (рис.3.1) выпускаются с наибольшими пределами взвешивания 2...
Хронометражно-табличная методика определения суточного расхода энергии студента Цель: познакомиться с хронометражно-табличным методом определения суточного расхода энергии...
ОЧАГОВЫЕ ТЕНИ В ЛЕГКОМ Очаговыми легочными инфильтратами проявляют себя различные по этиологии заболевания, в основе которых лежит бронхо-нодулярный процесс, который при рентгенологическом исследовании дает очагового характера тень, размерами не более 1 см в диаметре...
|
|
