Коэффициенты в формуле укрупненных расчетов стоимости

¾коэффициент по технологическим переделам;

¾коэффициент по технологическим переделам.

Необходимо определить дополнительно стоимость затрат на топливо и электроэнергию для технологических целей по этим переделам.

Расчет стоимости машин и оборудования
на основе перспективной трудоемкости затрат живого труда

Приказами министра тракторного и сельскохозяйственного машиностроения от 13 августа 1974 г. № 316 и от 28 января 1975 г. № 20 было принято решение о введении в отраслевую практику экономического планирования перспективную трудоемкость. Очевидно, такие же работы были проведены и в других министерствах. Если нет, то можно эту работу выполнить по аналогии с работой рассматриваемого министерства. В методике было отмечено, что перспективная трудоемкость ¾ это разновидность плановой трудоемкости, которая:

¨ в отличие от проектной имеет не одну фиксированную величину, обусловленную проектным заданием на производство данного изделия, а несколько, каждой из которых соответствуют свой объем выпуска продукции, уровень техники, технологии, организации производства и труда;

¨ разрабатывается на конец текущего периода с разбивкой по годам освоения продукции в конкретных производственных условиях и в соответствии с потенциальными возможностями предприятий на планируемый период;

¨ является таким технико-экономическим показателем, который поможет плановым органам разрабатывать и регулировать экономическую стратегию предприятия с учетом развития научно-технического прогресса.

Перспективную трудоемкость продукции можно определять методом прямого счета или методом математической статистики.

Метод прямого счета основан на разработанных заводами отрасли прогрессивных пооперационных технологических процессах с учетом прогнозного периода. Перспективная трудоемкость исчисляется в нормированных человеко-часах с учетом нормативов по труду и др.

Метод математической статистики основан на уравнениях множественной регрессии, параметры определяются на основе имеющейся информации о трудозатратах по группам однородных изделий по конструкторско-технологической общности. Точность расчета трудоемкости составляет ±15%.

Рассчитав трудоемкость, можно оценить себестоимость изготовления изделия и цену.

Ц =(а + b M + c T)(1 + a),

где а ¾ условно-переменная часть себестоимости;

b ¾ коэффициент, характеризующий затраты на материалы;

с ¾ коэффициент, учитывающий стоимость обработки материалов с учетом накладных расходов (цеховых, общезаводских расходов и расходов по содержанию и эксплуатации оборудования);

М ¾ масса;

Т ¾ трудоемкость;

a ¾ коэффициент, учитывающий прибыль предприятия (отдачу на собственный капитал). Норма отдачи задается по отрасли.

Для определения параметров цены достаточно иметь три точки (данные по трем изделиям или предприятиям ¾ во времени или в пространстве)

Ц₁ = (а + b M₁ + c T₁)(1 + a);

Ц₂ = (а + b M₂ + c T₂)*(1 + a);

Ц₃ = (а + b M₃ + c T₃)(1 + a).

Решение с применением пакета Maple V при конкретных числовых значениях Ц1, M1, T1, a, Ц2, M2, T2, Ц3, M3, Т3 дает значение параметров a, b, c.

Запись:

> fsolve({Ц1/(1+a)=a+b*M1+c*T1, Ц2/(1+a)=a+b*M2+c*T2, Ц3/(1+a)=a+b*M3+c*Т3},{a,b,c});

в числовом выражении:

> fsolve({5/1.12=a+8*b+10*c,7/1.12=a+10*b+13*c,9/1.12= a+13*b+15*c},{a,b,c});

результат расчета {a=-1.964285716, b=.3571428570, c=.3571428574}.

Поскольку методика¹ отсутствует в библиотеках, приведем результаты работы, которые могут служить образцом для разработки трудоемкости по другим изделиям, выпускаемым другими отраслями (министерствами).

Первый метод. Расчет трудоемкости по нормативам для определения отраслевой себестоимости на основании зависимости:

(а)

где G ¾ масса изделия, кг;

T _j ¾; расчетная трудоемкость по изготовлению изделия при j -м масштабе производства, нормо-час;

H ¾ норматив собственных затрат, приходящихся на 1 кг чистой массы машины при изготовлении 10 тыс. шт./год²;

n ¾ накладные и прочие расходы к производственной зарплате при масштабе (объеме) производства 10 тыс. шт./год, в долях;

K _{M j} = 1,4386 - 0,0456 Q + 0,00058 Q ² ¾ коэффициент корректировки Н в зависимости от масштаба (объема) производства;

Q ¾ масштаб (объем) производства (Q Î (101-50 000 шт.));

¾коэффициент изменения трудоемкости изделия в зависимости от года его серийного производства;

t ¾ порядковый год производства (t Î (1-7 лет)).

Второй метод. Расчет трудоемкости по динамике отчетных данных фактически достигнутых затрат труда на изготовление изделия в процессе его производства на основании зависимости

(б)

где Т_Ф ¾ отчетная трудоемкость изделия на начало прогнозируемого периода, нормо-час.

Средняя относительная погрешность при расчете составляет 16%.

Примеры. Выполним сравнительный расчет перспективной трудоемкости изготовления зерноуборочных комбайнов СК-5 «НИВА», СК-6-11 «КОЛОС» по двум формулам. Исходные данные в табл. 13.20.

Плановый объем выпуска зерноуборочных комбайнов СК-5 «НИВА» 71 тыс. шт./год и СК-6-11 «КОЛОС» 16 тыс. шт./год (на 1980 г.).

Таблица 13.20

По Справочнику конструктора сельскохозяйственных машин (т. 1. С. 646-650) балансовую стоимость машины определяют умножением цены на коэффициент 1,08. Этим коэффициентом учитываются средние затраты на транспортирование, содержание сбытовых и снабженческих организаций и на монтаж машины.

В тех случаях, когда аналогичной машины нет или масштаб производства новой машины резко отличается от масштаба выпуска старой, следует пользоваться среднеотраслевыми укрупненными нормативами себестоимости изготовления 1 кг машины определенного типа при выпуске 10 тыс. шт./год. В этом случае цена машины определяется по формуле

Ц = [ G_m (H k + M) + d ]1,15,

где Ц ¾ цена новой машины;

1,15 ¾ множитель, учитывающий средний коэффициент накоплений в сельском хозяйстве (прибыль, норма возврата собственного капитала);

G_m ¾ масса (вес) машины без покупных узлов и деталей, кг;

H ¾ затраты производства, приходящиеся на 1 кг веса машины в руб., при годовом выпуске 10 тыс. шт./год;

d ¾ цена узлов и деталей, являющихся продукцией других отраслей промышленности (электротехнической, радиоэлектронной, резинотехнической и др.);

M ¾ затраты на материалы, приходящиеся на 1 кг веса машины;

k ¾ коэффициент изменения себестоимости изготовления машин в зависимости от масштабов (объемов) выпуска.

Определим корни уравнения

1. > fsolve({x+y=1/(1.8+z), 10*x+y=1/(1+z), 30*x+y=1/(0.57+z)},{x,y,z});

2. > {x=0.06661737945, y=0.5497444092, z= - 0.1775762572}.

Дополнительные данные приведены в табл. 13.21-13.24.

Методы затратного подхода обладают как достоинствами, так и недостатками.