Операция 015 токарная

Казанский государственный технический университет

Им. А.Н.Туполева

Бурчаков Ш.А.

Технологические размерные цепи

Теоретическая часть

Основные понятия

Размерная цепь – совокупность размеров, непосредственно участвующих в решении поставленной задачи и образующих замкнутый контур.

По области применения размерные цепи разделяются на конструкторские, технологические, измерительные. В зависимости от расположения звеньев размерные цепи подразделяются на линейные, угловые, плоские, пространственные.

Конструкторская размерная цепь – размерная цепь, определяющая расстояние или относительный поворот между поверхностями или осями поверхностей деталей в изделии.

Технологическая размерная цепь – размерная цепь, обеспечивающая требуемое расстояние или относительный поворот между поверхностями изготавливаемого изделия при выполнении операции или ряда операций сборки, обработки, при настройке станка, при расчете межоперационных размеров.

Измерительная размерная цепь – размерная цепь, возникающая при определении расстояния или относительного поворота между поверхностями, их осями или образующими поверхностями изготавливаемого или изготовленного изделия.

Линейная размерная цепь – размерная цепь, звеньями которой являются линейные размеры.

Угловая размерная цепь – размерная цепь, звеньями которой являются угловые размеры.

Плоская размерная цепь – размерная цепь, звенья которой расположены в одной или нескольких параллельных плоскостях.

Пространственная размерная цепь – размерная цепь, звенья которой расположены в непараллельных плоскостях.

 

 

А2

А1

Операция 010 токарная

1.Подрезать торец, выдерживая

размер 1.

2.Точить поверхность, выдерживая

размеры 2,3.

 

 

Операция 015 токарная

1.Точить поверхность, выдерживая

размеры 1,2.

2.Точить поверхность, выдерживая

размер 3.

 

	А3

 

 

Рис.1 Фрагмент технологического процесса

механической обработки детали

 

 

Рассмотрим технологическую цепь при механической обработке детали (рис.1). Будем анализировать осевые размеры. Операционные размеры А₁, А_2, А₃ представим на одном эскизе (рис.2). Размеры А₁, А_2, А₃ непосредственно выполняются в ходе обработки. Размер А_∆ непосредственно не выполняется, он получается автоматически. Размеры А₁, А_2, А₃, А_∆ образовали замкнутый контур, что говорит о том, что размеры взаимосвязаны друг с другом.

 

 

 

Рис.2. Эскиз совмещенных переходов

 

Размерная цепь состоит из звеньев. Звено размерной цепи – один из размеров, образующих размерную цепь. Звенья подразделяются на замыкающее звено и составляющие звенья.

Замыкающее звено – звено размерной цепи, являющееся исходным при постановке задачи или получающееся последним в результате её решения. На рис.2 это звено А_∆.

Составляющие звенья подразделяются на увеличивающие и уменьшающие.

Увеличивающее звено – составляющее звено размерной цепи, с увеличением которого замыкающее звено увеличивается. На рис.2 это звено А₁.

Уменьшающее звено – составляющее звено размерной цепи, с увеличением которого замыкающее звено уменьшается. На рис.2 это звенья

А₂, А_3.

Для определения увеличивающих и уменьшающих звеньев удобно пользоваться методом обхода по контуру (особенно для многозвеньных размерных цепей). Метод заключается в следующем: на схеме размерной цепи замыкающем: на схеме размерной цепи замыкающему звену задают определенное направление (для единообразия рекомендуется справа-налево, т.е. против часовой стрелки). Далее по этому направлению обходят по всему контуру, ставя на звеньях стрелки. Уменьшающие звенья имеют одинаковое направление с замыкающим звеном, увеличивающие – противоположное. Применительно к размерной цепи на рис.2 обход по контуру имеет следующий вид (рис.3).

 

 

 

Рис.3. Обход по контуру размерной цепи

 

В принципе направление обхода по контуру может быть и по часовой стрелке. При этом условие определения увеличивающих и уменьшающих звеньев не меняется: уменьшающие звенья имеют одинаковое направление с замыкающим звеном, увеличивающие – противоположное.