Рулонные кровли. Рулонные кровельные материалы подразделяются на битумные(на основе окисленного битума) и битумно-полимерные

Выпускаются в виде полотнищ, свернутых в рулоны. Длина полотнищ 10-30 м, ширина, как правило 1000, 1025 и 1050 мм. Рулонные кровельные материалы могут быть наплавляемыми и ненаплавлясмыми, безосновными, одно- и многоосновными.

Наиболее распространенными дефектамив кровлях из рулонных материалов. вызванными низким качеством материалов, плохой подготовкой основания или ошибками, допущенными при монтаже покрытия, являются образование воздушных и водяных мешков, разрывы и пробоины, местные проседания, расслоение полотнищ. отслоения рулонного ковра в местах различных примыканий кровли, растрескивание

покровного слоя. Для защиты рулонного покрытия от ультрафиолетового излучения рекомендуется раз в 5 лет покрывать его алюминиевой краской в два слоя (слой не более 2 мм). До нанесения краски необходимо устранить имеющиеся дефекты кровельного ковра. Впадины и углубления водоизоляционного ковра глубиной до 10 мм необходимо очистить и выровнять слоем кровельной мастики, после чего на мастику наклеить один или два слоя рулонного материала. Швы заплат промазываются кровельной мастикой. При ремонте впадин, превышающих 10 мм, выравнивание кровельного ковра следует производить после ремонта основания кровли. Перед нанесением краски слабодержащуюся посыпку необходимо удалить, чтобы обеспечить хорошую адгезию красочного слоя к основанию.

Рулонные битумные кровельные материалы. Рулонные битумные кровельные материалы изготавливаются путем нанесения на основу окисленного битума. В качестве основы используются специальный картон, стеклоткань, стекло-холст, нетканая полиэфирная основа. Лицевая и тыльная сторона мягких рулонных кровель может иметь различные типы защитных покрытий: крупнозернистую, чешуйчатую и мелкозернистую посыпки, пленку, фольгу. Посыпка используется в качестве защитного элемента кровли, предохраняющего основной водоизоляционный ковер от механических повреждений, непосредственного воздействия атмосферных факторов, солнечной радиации и распространения огня по поверхности кровли. Чешуйчатая посыпка отражает солнечный свет и защищает кровлю от перегрева.

Кровельные материалы на основе окисленного битума отличаются невысоким сроком службы, неустойчивостью к атмосферным воздействиям, механической непрочностью и сравнительно невысокой стоимостью. Наименее надежны и долговечны рулонно-битумные материалы на основе картона (рубероид).

Монтаж выполняется только при положительных температурах воздуха на твердое ровное основание. Полотнища накладываются внахлест и приклеиваются к основанию путем оплавления покровного слоя с нижней стороны (наплавляемые материалы) либо на битумную мастику (ненаплавляемые). Для улучшения адгезии основание предварительно покрывается праймером на битумной основе.

Ориентировочная стоимость монтажа кровли из мягких наплавляемых материалов (стеклоизол, бикров, рубитекс и др.):

- без стоимости материала - 5-8 у.е. за 1 кв.м;

- со стоимостью материала - 7-12 у.е. за 1 кв.м.

Рулонные битумно-полимерные кровельные материалы. Рулонные битумно-полимерные кровельные материалы изготавливаются путем нанесения на основу (стеклоткань, стеклохолст, нетканая полиэфирная основа) битума, модифицированного полимерами. В качестве модификаторов битума используются СБС (стирол-бутадиен-стирол - искусственный каучук) или АПП (атактический полипропилен).

СБС-модификатор обеспечивает высокую гибкость при низких температурах и обладает отличной адгезией.

АПП-модификатор обладает повышенной теплостойкостью, но имеет более низкие показатели по морозостойкости.

С тыльной и лицевой сторон на рулонные битумно-полимерные кровельные материалы также наносится защитный слой в виде полимерной пленки или посыпки.

Сохраняют высокую эластичность при отрицательных температурах, обладают хорошей наплавляемостью, морозо- и теплостойкостью, устойчивостью к УФ-излучению. повышенной сопротивляемостью к деформациям и усталостным нагрузкам. Соответствуют климатическим условиям основной части территории России. Могут использоваться как на плоских, так и на скатных кровлях. Срок службы в зависимости от материала - 10-30 лет.

Круглогодичный монтаж на сплошные основания. В зависимости от типа могут монтироваться наплавляемым или ненаплавляемым способом. Выпускаются материалы с уже нанесенным клеящим слоем. Существует несколько способов укладки: сплошная приклейка, частичная приклейка («дышащие» кровли).

Частичная приклейка позволяет избежать появления воздушных пузырей и способствует удалению влаги из материала основания, однако затрудняет поиск мест протечек. Наплавляемые материалы могут укладываться горячим способом — с помощью газовых горелок или специального оборудования, а также холодным способом — путем растворения утолщенного слоя битума.

Ориентировочная стоимость монтажа кровли из мягких наплавляемых материалов (филизол, техноэласт, изопласт):

- без стоимости материала 4-8 у.е. за 1 кв.м;

- со стоимостью материала 6-10 у.е. за 1 кв.м

Любой строительной организации, работающей с рулонными кровельными материалами, давно и хорошо известны ранее выпускавшиеся материалы под маркой Стеклоизол, Стеклоэласт, Рубитекс.

Эти материалы достойно зарекомендовали себя на рынке кровельных и гидроизоляционных материалов.

Стеклоизол, Стеклоэласт и Рубитэкс, более приспособлены для климатических условий, особенно предпочтительно их применение в районах с суровым климатом. Эти материалы - идеальны при устройстве кровельного ковра и гидроизоляции фундаментов зданий и сооружений, подземных объектов (гаражей, туннелей, погребов, галерей), бассейнов, каналов, мостов и виадуков. Стеклоизол можно укладывать при температуре до - минус 4 град.С, Стеклоэласт - до минус 15 град.С, Рубитэкс - до минус 25 град.С.

Стеклоэласт - рулонный наплавляемый кровельный и гидроизоля-

ционный материал широкого применения. Предназначается для устройства кровельного ковра зданий различного типа н назначения, гидроизоляции фундаментов, мостов, тоннелей.

Стеклоэласт получают путем двухстороннего нанесения на негниющую основу (стеклохолст, стеклоткань РАТЛ, полиэстер) СБС модифицированным полимерно- битумным вяжущим. Полимер СБС (стирол-бутадиен-стирол) повышает физико-механические свойства (морозостойкость и теплостойкость), обеспечивая надежность кровельного покрытия на длительный срок.

Стеклоэласт выпускается следующих марок:

- "П" - применяется для нижних слоев кровельного ковра и гидроизоляции;

- "К" - применяется для верхних слоев кровельного покрытия. Имеет недосыпанную кромку для улучшенной наклейки рулонных полотен внахлест.

Стеклоэласт наплавляется с помощью пропановой или дизельной горелки, приклеивается мастикой, либо закрепляется механически. В зависимости от технических решений материал может быть закреплен полностью, частично или оставлен свободно лежащим. Нахлест в зоне швов и стыков не менее 8-10 см.

Высокие адгезионные свойства СБС битумов позволяют применять Стеклоэласт практически на любые горизонтальные, наклонные, и вертикальные поверхности, изготовленные из негорючих материалов (цементно-песчаная стяжка, минераловатный утеплитель и т.п.). Совместимость с окисленными битумами позволяет использовать Стеклоэласт для любого ремонта даже старых рубероидных крыш.

Стеклоэласт наносится в один слой при восстановительном ремонте старого покрытия, и в два при организации нового кровельного ковра, либо при капитальном ремонте. Структура защитного покрытия (посыпки), отвечающая современным требованиям архитектуры, позволяет применять материал на видимых участках кровли или гидроизоляции без дополнительных затрат на внешний вид.

Стеклоэласт сертифицирован в РБ и полностью соответствует требованиям СТБ 1107-98. Основные физико-механическиехарактеристики материалаСтеклоэласт (табл.7.6).

Таблица 7.6.

Основные физико-механическиехарактеристики материалаСтеклоэласт

 

Основа	стеклохолст, стеклоткань РАТЛ, полиэстер
Вяжущее	СБС-модификатор
Масса 1 м. кв.	3000 - 5000 г
Масса вяжущего с наплавл. стороны	не менее 2000 г/кв.м
Масса основы	не более 460 г/кв.м
Водопоглощение в течение 24 ч по массе	не более 2%
Потеря посыпки на образец	не более 2г
Разрывная сила при растяжении:
- на стеклохолсте	не менее 30 кгс (294 н)
- на стеклоткани	не менее 80 кгс (784 н)
- на полиэфирной основе	не менее 50 кгс (490 н)
Теплостойкость	2 ч. при температуре 100°С
Гибкость на брусе К = 10мм	не выше минус 15°С

 

 

Стеклоэласт должен быть гибким. При испытании на брусе с закруглением радиусом (10+-0,2) мм при температуре не выше минус 15"С на лицевой поверхности образца не должно появляться трещин.

Стеклоэласт должен быть водонепроницаемым. При испытании

Стеклоэласта всех марок при давлении не менее 0,001 МПа (0,01 кгс/кв.см) в течение не менее 72 ч, а Стеклоэласт П дополнительно при давлении не менее 0,49 МПа (5 кгс/кв.см) в течение не менее 10 мин., на поверхности образца не должно быть признаков проникновения воды.

Стеклоэласт должен быть теплостойким. При испытании при температуре не ниже 100 град. С в течение не менее 2 ч на поверхности образца не должно быть сползания посыпки, вздутий и других дефектов вяжущего.

Стеклоэласт должен быть водостойким. После выдерживания материала в воде при температуре (20+-5) град. С в течение не 7 суток, образец должен выдерживать испытание на гибкость на брусе.

Состав кровли с применением Стеклоэласта:

- верхний защитный;

- битумно-полимерная смесь;

- основа;

- битумно-полимерная семь;

- нижний защитный слой.

Стеклоизол - битумный кровельный и гидроизоляционный наплавляемый материал. При производстве Стеклоизола на прочную стекловолокнистую основу с 2-х сторон наносится от 3-5кг. высококачественного вяжущего на основе окисленного битума. Для применения в нижнем и верхнем слоях кровельного ковра материалы данной марки выпускаются нескольких модификаций.

Для укладки в качестве нижнего слоя материалы с двух сторон покрывают легкооплавляемой полимерной пленкой, что существенно улучшает сохранность материала в рулоне, во время транспортировки и облегчает его укладку при работах на кровле.

Верхняя сторона Стеклоизола для верхнего слоя покрывается защитной крупнозернистой минеральной посыпкой, предохраняющей кровельный ковёр от механических повреждений, атмосферных воздействий, ультрафиолетовых излучений, солнечной радиации, распространения огня на поверхности кровли, а также улучшающей испаряемость влаги.

В качестве основы используются:

- стеклохолст - хаотично расположенные прессованные стекловолоски, скрепленные иглопробиванием. Использование стеклохолста в качестве основы позволяет уменьшить стоимость материала, не снижая его качества;

- каркасная стеклоткань РАТЛ значительно увеличивает прочность и гибкость кровельных полотен, что особенно важно при укладке их в местах примыканий к стенам, шахтам, для усиления основного водоизоляционного кровельного ковра в ендовах, на карнизных участках.

Состав кровли с применением Стеклоизола:

- верхний защитный слой;

- битумная смесь;

- основа;

- битумная смесь;

- нижний защитный слой.

Рубитекс - рулонный кровельный гидроизоляционный материал, предназначенный для устройства кровельного ковра зданий и сооружения различного назначения и гидроизоляции мостов, фундаментов,

тоннелей.

Рубитэкс состоит из армирующей основы, покрытой с обеих сторон СБС-модифицированным полимерно-битумным вяжущим.

Применение СБС модификатора придает материалу отличные физико-механические свойства, дает возможность усилить его морозостойкость, эластичность, повысить сопротивляемость усталостным нагрузкам, увеличить срок службы до 30-ти лет.

В качестве основы применяются: стеклохолст, каркасная стеклоткань РАТЛ и полиэстер - полиэфирное нетканое волокно, которое позволяет добиться лучшего сцепления с битумом и улучшить качество кровли.

Нижняя сторона Рубитэкса покрывается легкооплавляемой антиадгезионной пленкой, (марка "П"), верхняя — пленкой либо крупнозернистой минеральной посыпкой (марка "К").

Рубитэкс имеет непревзойденную адгезию к основанию (стяжка, минплита, металл и т.д.), высокую теплостойкость и устойчивость к циклическим перепадам температур, тем самым, исключая образование трещин на поверхности.

Укладка материала производится любым методом согласно СНБ 5.08.01-2000 и требованиям технологических карт. Основные физико-механические характеристики материала Рубитэкс представлены в табл.7.7.

Таблица 7.7.

Основные физико-механические характеристики материала Рубитэкс

 

Основа	стеклохолст, стеклоткань РАТЛ, полиэстер
Вяжущее	СБС- модификатор
Масса I м. кв	3000 - 8000 г
Масса вяжущего с наплавл. стороны	не менее 2000 г/кв.м
Масса основы	не более 460 г/кв.м
Водопоглощение в течение 24 ч по массе	не более 2%
Потеря посыпки на образец	не более 2 г
Разрывная сила при растяжении:
- на стеклохолсте	не менее 30 кгс (294 Н)
- на стеклоткани	не менее 80 кгс (784 Н)
- на полиэфирной основе	не менее 50 кгс (490 Н)
Теплостойкость	2 ч. при температуре 110°
Гибкость на брусе R = 10мм	не выше минус 25°С

 

Рубитэкс должен быть гибким. При испытании на брусе с закруглением радиусом (10+-0.2) мм при температуре не выше минус 25°С на лицевой поверхности образца не должно появляться трещин.

Рубитэкс должен быть водонепроницаемым. При испытании всех марок Рубитэкса при давлении не менее 0,001 МПа (0,01 кгс/кв.см) в течение не менее 72 ч, а Рубитэкс П дополнительно при давлении не менее 0,49 МПа (5 кгс/кв.см) в течение не менее 10 мин., на поверхности образца не должно быть признаков проникновения воды.

Состав кровли с применением Рубитекс:

-битумно-защитный слой;

- битумно-полимерная смесь;

- основа;

- битумно-полимерная смесь;

- нижний защитный слой.

Рубитэкс должен быть теплостойким. При испытании при температуре не ниже 110 град. С в течение не менее 2 ч на поверхности образца не должно быть сползания посыпки, вздутий и других дефектов вяжущего.

Рубитэкс должен быть водостойким. После выдерживания материала в воде при температуре (20+-5) град. С в течение не менее 7 суток, образец должен выдерживать испытание на гибкость на брусе.

При укладке рулонных кровельных материалов руководствуются обычными, хорошо известными, правилами укладки рулонных кровельных материалов:

- перед укладкой материала, поверхность кровли должна быть полностью выровнена и очищена. В случае наличия старого кровельного ковра его следует удалить, либо произвести восстановительный ремонт;

- если укладка производится не на старое покрытие, то перед укладкой кровельного материала следует обработать бетонную поверхность или стяжку раствором праймера. Так как данный раствор имеет малую вязкость, то он проникает через поры огрунтовываемой поверхности и связывает пыль, которая обычно остается после очистки. Данная подготовка гарантирует оптимальное сцепление (адгезию) материала с основанием;

- после высыхания праймера можно производить работу по укладке материала, используя газовую горелку, мастерок для герметизации швов и нож для резки. В случае повышенных требований к пожаробезопасности на объекте, вместо газовых горелок открытого пламени возможно использование воздушных фенов;

- перед началом укладки материала следует произвести его примерку путем размотки. При необходимости следует осуществить подгонку, используя кровельный нож. Далее следует скрутить материал обратно в рулон;

- постепенно разогревая нижний покровный (приклеивающий) слой наплавляемого рулонного материала с одновременным подогревом основания (или поверхности ранее наклеенного изоляционного слоя), рулон раскатывают и плотно прижимают к основанию. Следует помнить, что при чрезмерном нагреве материал можно испортить, поэтому рекомендуется применять насадки для горелки различной мощности, в зависимости от температуры окружающего воздуха и толщины материала;

- рулонный материал укладывается внахлест. При этом боковые нахлесты должны быть от 8см до 10см., торцевые от 10см до 15см. Для реализации боковых нахлестов, на материале с крупнозернистой посыпкой предусмотрена не посыпанная кромка вдоль всего полотна шириной 8-10см. Для реализации торцевых нахлестов потребуется предварительно удалить посыпку в предполагаемом месте путем разогрева данного участка горелкой;

- рекомендуется после основной укладки материала произвести повторный прогрев образовавшихся швов и убедиться в их герметичности.

На выставке в «БелЭкспо-2007» в г.Минске были представлены рулонные кровельные материалы:

- Унифлекс «ВЕНТ» - СБС-модифицированный битумно-полимерный.

Основные свойства Унифлекса "ВЕНТ": долговечный, надежный материал; традиционная укладка с помощью пропановой горелки

Монтаж на влажные поверхности цементно-песчанная стяжка, старый кровельный ковер и т.п. Монтаж в широком диапазоне температур, возможность работы в холодную погоду. Основные физико-механические характеристики представлены в табл.7.8.

Таблица 7.8

 

Физико-механические характеристики Унифлекса "ВЕНТ"

 

Наименование параметра	Значение
Вес, 1 м * кг, не менее
Гибкость на брусе радиусом 25 мм, не выше	-20
Теплостойкость°С, не ниже	+95
Разрывное усилие, Н/5см, продольное/поперечное, не менее	5ОО/350
Удлинение на разрыв, %, не менее
Водонепроницаемость при давлении 0,001 МПа в течение не менее 72 часов	водонепроницаем

 

Материал предназначен для изготовления нижнего слоя "дышащего" кровельного ковра. В качестве верхнего слоя используются материалы Техноэласт ЭКП и Унифлекс ЭКП или ТКП. ¹ Унифлекс "ВЕНТ'имеет с нижней стороны специальное покрытие. При наплавлении материала Унифлекс "ВЕНТ'под новым кровельным ковром образуются каналы,

которые обеспечивают распределение образующегося под кровлей пара и уменьшает вероятность

образования вздутий кровельного ковра.

¹ Отвод паров осуществляется через парапетные выпуски или флюгарки. ¹ Унифлекс"ВЕНТ" имеет полиэстеровую основу. | Применение материала Унифлекс "ВЕНТ" осуществляется согласно «Руководству по проектированию и устройству «дышащих» кровель из наплавляемых рулонных материалов Техноэласт «Вент» и Унифлекс «Вент».

Скат кровли должен иметь уклон от 2,0% до 30%. В случае однослойного покрытия - не менее 2,5%. ¹ Основание кровли должно быть ровным. Выступы не должны превышать 5 мм. Основание следует огрунтовать. Для грунтования используется праймер битумный или мастика битумная, разбавленная бензином АИ-92 или нефрасом в пропорции 1:3. Мастика поставляется компанией ТехноНИКОЛЬ. На рис. 7. 38 представлено примыкание кровли типа Унифлекс «ВЕНТ» к парапетной стене.