Металлические кровли
Кровли из металла обладают хорошей ремонтопригодностью, обеспечивают эффективный отвод дождевой и талой воды. Скатные металлические кровли в зимнее время опасны лавинообразным сходом снеговых масс, поэтому они обязательно должны оснащаться элементами снегозадержания. кабельными системами обогрева. Для долговечности металлической кровли важно обеспечить поддержание нормального температурно-влажностного режима в подкровельном пространстве. Кровельные покрытия изготавливаются из тонколистовой и рулонной стали, цветных металлов и их сплавов, могут быть плоскими и профилированными. Для замедления коррозии металлических кровельных материалов их подвергают специальной обработке, например, пассивации (поверхностному окислению), на поверхность наносятся различные защитные покрытия (лакокрасочные, полимерные, из других металлов или оксидов металлов). Для покрытий металлических кровель используются следующие виды полимерных материалов: - акрил (толщина покрытия 25мкм).Отличается низкой устойчивостью к атмосферным и механическим воздействиям, легко повреждается при монтаже кровли, через 2-3 года эксплуатации начинает отслаиваться; - полиэстер (толщина покрытия 25-30 мкм).Относительно недорогое, практичное покрытие, созданное на основе полиэфирной краски. Подходит для любых климатических поясов. Устойчив к коррозии и атмосферным воздействиям, обладает хорошей светостойкостью и высокой пластичностью, теплостойкостью. Недостаток — неустойчивость к механическим повреждениям, поэтому требует аккуратного обращения в процессе транспортировки и монтажа; - матовый полиэстер (толщина 35 мкм).Полиэстер, модифицирован-ный тефлоном. По характеристикам близок к обычному полиэстеру, но отличается несколько большей устойчивостью к химическим воздействиям и механическим повреждениям. Имеет матовую поверхность. При транспортировке и монтаже также требует осторожного обращения; - пурал (толщина слоя 50 мкм). Покрытие на основе полиуретана, модифицированного полиамидом. Обладает хорошей механической и химической стойкостью, не выгорает на солнце, выдерживает суточные перепады температур. Имеет шелковисто-матовую поверхность; - пластизол (РУС 200) (толщина покрытия 175-200 мкм). Одно из самых устойчивых к механическим повреждениям и воздействию химически-агрессивных сред покрытие; обладает высокой коррозионной стойкостью. Не рекомендуется использовать в южных регионах, так как пластизол не очень стоек к УФ-излучению. при температуре выше +60 °С быстро стареет; - РVF2 (ПВДФ). Покрытие толщиной до 200 мкм состоит на 80% из пол и винилфторида, на 20% из акрила. Прочное, морозоустойчивое, не теряет своих свойств в диапазоне температур от -60 до +120 °С, практически не выцветает, имеет красивый блеск. По сравнению с другими покрытиями является наиболее дорогостоящим, обладает высокой стойкостью к агрессивным средам и к механическим повреждениям. Может быть как глянцевым, так и матовым, а также с эффектом «металлик». Наиболее целесообразно применять РУР2 на кровлях зданий, эксплуатируемых в условиях повышенной химической агрессивности окружающей среды (например, в промышленных районах и т.п.). Характеристики покрытий металлических кровель представлены в табл.7.4. Таблица 7.4. Основные характеристики покрытий металлических кровель.
Фальцевые кровли - плоские или снебольшими ребрами жесткости листовые или рулонные металлические кровли, элементы которых (картины) стыкуются с помощью специального шва (фальца). Используются на крышах с углом наклона скатов от 5°, Для устройства фальцевой кровли применяется листовая и рулонная оцинкованная сталь и алюминий с полимерным покрытием или без него, медь, цинк-титан. При этом используются следующие типы фальцевых соединений: лежачий фальц, стоячий фальц, одинарный фальц, двойной фальц.Стоячими фальцами соединяются боковые длинные края металлических полос, идущие вдоль ската. Горизонтальные поперечные соединения выполняются лежачими фальцами. Наибольшей герметичностью обладает двойной стоячий фальц, выполняемый с применением специального ручного инструмента или электрических фальцезакаточных машин. Фальцеваякровляизгоряче-оцинкованнойстали. Подходит для плоских и скатных кровель любой формы. Для изготовления кровельных покрытий применяется холоднокатаная горяче-оцинкованная листовая или рулонная сталь. В последнее время получило распространение применение оцинкованной стали с полимерными покрытиями: стальной лист с двусторонней оцинковкой. Также надежна и удобна современная технология с самозащелкивающимися фальцами, не требующая применения на стройке специального фальцующего инструмента. Наилучшая герметичность кровли по верх которой нанесен пассивирующий слой и грунт. С тыльной стороны лист покрывается защитным лаком, с лицевой — цветным полимерным покрытием. Надежность и долговечность стального кровельного покрытия зависят от: - толщины стального листа - она должна быть не менее 0,5 мм, а для скатов, свесов и разжелобков - не менее 0,6 мм; - толщины и качества цинкового покрытия - слой 250-320 г/м2 должен быть ровным, без пузырей и подтеков. А если используется сталь с полимерным покрытием — от вида и качества полимерного покрытия. Так как слой цинка постепенно выветривается, стальную оцинкованную кровлю без полимерного покрытия рекомендуется периодически окрашивать специальными лакокрасочными составами по металлу: первично — через 5-7 лет после монтажа, затем каждые 2-3 года. Полимерные покрытия повышают декоративные и защитные свойства стальной кровли, обеспечивают более продолжительный срок службы без покраски (10-15 лет). Для металлических кровель из оцинкованной стали эффективным мероприятием, повышающим эксплуатационную надежность, является нанесение антикоррозионных и антиобледенительных покрытий. Это продлевает срок службы кровель, сокращает объемы ремонтных работ и удлиняет межремонтные циклы. Фальцевые соединения на наиболее ответственных участках металлической кровли из оцинкованных листов, где наблюдается скопление воды, снега и льда, а также места крепления ограждений, антенн, примыканий кровли к дымовым трубам необходимо дополнительно герметизировать тиоколовыми герметиками или мастикой «Унимает». Недостатком стальных кровель является их шумность и высокая теплопроводность. В связи с этим при обустройстве помещений непосредственно под кровлей (без технического этажа) необходима дополнительная шумо- и теплоизоляция. Также снижению шумности металлической кровли способствует качественный монтаж - ровное основание и надежное крепление металлических элементов, чтобы они «не гремели» при порывах ветра. Покрытие укладывается на обрешетку из досок сечением 50x200 мм и брусков сечением 50x50 мм с шагом 200 мм. Расстояние между стропилами деревянной несущей конструкции - 1,2-2,0 м. Точное выполнение обрешетки очень важно, так как даже из-за незначительного прогиба листов фальцы ослабевают, что приводит к протечкам кровли и разрушению покрытия. Для устройства карнизного свеса, настенных желобов. разжелобков устраивается сплошной дошатый настил. К обрешетке кровельное покрытие крепится подвижными (плавающими) кляммерами, которые компенсируют термические подвижки кровельных кар Для резки листов оцинкованной стали, особенно с полимерным покрытием, нельзя использовать «болгарку» (абразивный круг), так как в этом случае под действием высокой температуры выжигается не только полимерное покрытие, но и цинк. В результате начинается бурный процесс коррозии. Необходимо использовать специальные инструменты для резки металла. Алюминиевыефальцевыекровли - гибкий, пластичный материал используется на кровлях любой, в том числе самой сложной геометрии. Алюминий поставляется в листах и лентах толщиной 0.7-1,0 мм. а также в виде модулей, имитирующих гонт, чешую и т.д. В настоящее время для изготовления фальцевых кровель используются различные сплавы алюминия, устойчивые к коррозии, а также алюминий с защитными покрытиями на основе металлов (например, цинка) и полимеров. Устойчивость к коррозии и атмосферным воздействиям, перепадам температур, долговечность. На поверхности алюминия со временем образуется защитная пленка, способная восстанавливаться при механических повреждениях материала. Для увеличения срока службы на алюминий наносят цинковый слой (FalZink) или покрывают его специальным лаком горячей сушки. Алюминиевая кровля одна из самых легких, что позволяет облегчить несущие конструкции. Материал легко обрабатывается даже при температуре ниже 10°С. Эксплуатационные расходы минимальные - периодическая очистка от грязи. При использовании металла с полимерным покрытием возможен широкий выбор цветов по каталогу RAL в том числе имитации «старой» меди, цинк-титана, с эффектом «серебристый металлик» и др. Защитное покрытие FalZink имеет серо-голубой цвет, схожий с цинк-титаном. Покрытие укладывается на сплошную дощатую обрешетку из хвойной древесины. Ширина досок 80-150 мм. Технология монтажа аналогична устройству стальной фальцевой кровли (см. выше). Медныефальцевыекровли. Гибкость материала позволяет использовать его на кровлях любой сложности при минимуме отходов. Для изготовления используется медная лента или листы толщиной 0.6-0.8 мм. Лента поставляется в рулонах. Критерии качества медной ленты — чистота сплава, стабильность геометрии (ширины и толщины медной ленты в рулоне), ровность (планшетность) поверхности. Также изготавливают кровельные материалы для фальцевых кровель из патинированной и луженой меди, сплава меди и алюминия. Медные кровли обладают очень высокой химической и термической устойчивостью, долговечностью, имеют малый вес. В процессе эксплуатации не требуют затрат. Для ремонта может использоваться пайка легкоплавкими припоями, сварка или лужение. Новая кровля имеет характерный красноватый («медный») цвет с металлическим блеском. Со временем темнеет, становится темно-коричневой, а затем приобретает характерный зеленый «налет» - патину. Для ускорения процесса образования патины новую кровлю обрабатывают специальными составами. Поставляется материал, уже подвергнутый различным стадиям окисления (темно-коричневая, зеленая поверхность), а также имеющий луженую светло-серую поверхность. Сплав из меди и алюминия (СиА15) со временем сохраняет свой первоначальный золотой тон. Возможна декоративная укладка фальцевой медной кровли в форме чешуи, черепицы, ромбов и т.д. Медное покрытие желательно укладывать на сплошное основание. В остальном монтаж аналогичен монтажу стальной фальцевой кровли (см. выше). Крепеж и аксессуары должны подбираться с учетом гальванической совместимости материалов, в противном случае начинается активный процесс коррозии медного покрытия. Цинк-титановая фальцевая кровля (D-цинк). Материал представляет собой цинк, легированный титаном и медью. Отличные возможности формовки, пластичность позволяют использовать его на кровлях любой сложности. Выпускается кровельный материал, подвергнутый фосфатизации, в результате чего на поверхности образуется защитный слой, напоминающий естественную патину. Высокая коррозионная стойкость, устойчивость к атмосферным воздействиям, долгий срок службы при правильном монтаже и эксплуатации. Ремонтопригодность хорошая - запайка повреждений легкоплавкими припоями. Фальцевые кровли из цинк-титанового сплава по требуют дополнительной защиты в процессе эксплуатации. Материал имеет высокий коэффициент линейного расширения, что должно учитываться при монтаже. Новое покрытие имеет характерный металлический блеск. В течение первых 4-5 лет эксплуатации на поверхности образуется защитный слой патины, покрытие становится матовым, приобретает ровный серый цвет. Искусственно состаренный материал имеет матовую поверхность- от серо-голубой до темно-серой (под сланец). Монтаж имеет ряд специфических моментов, отличных от монтажа фальцевых кровель из других металлов. Необходима сплошная ровная обрешетка с зазором между досками не менее 5 мм для компенсации линейных расширений. Толщина досок для обрешетки от 25 до 40 мм, в зависимости от расстояния между стропилами. Соединение картин допускается только с помощью двойного фальца. Для компенсации значительных линейных расширений по длине применяются специальные скользящие кляммеры. позволяющие металлу свободно двигаться в продольном направлении. Число кляммеров зависит от высоты здания, длины ската и угла наклона кровли. Монтаж покрытия должен выполняться при температуре воздуха не ниже +7°С. На кровлях с малым углом наклона между деревянным настилом и цинк-титановым покрытием укладывается структурный материал для обеспечения дополнительной вентиляции под покрытием. Образование конденсата на нижней стороне листа может привести к появлению «белой ржавчины». Материал требует осторожного отношения при хранении, транспортировке и монтаже: в местах повреждений и деформации активизируются коррозионные процессы. Для защиты от атмосферного электричества должны устраиваться системы токоотвода. Все детали из цинк-титана должны быть изолированы от соприкосновения с железом или медью. Кровли из профилированного металла. Профилированные металлические кровельные покрытия выпускаются в виде листов большого формата и малоформатных модулей. Они могут быть изготовлены из оцинкованной стали, алюминия, меди. Профилирование придает покрытию дополнительную жесткость и облегчает вентиляцию подкровельного пространства. Для улучшения эксплуатационных и эстетических характеристик выпускаются профилированные металлическиелисты с различными видами защитных покрытий (на основе металлов, полимеров, с посыпкой минеральным (каменным) гранулятом). Кровли из волнистых металлических листов. Недорогой листовой материал для скатных кровель, Применяется в основном на кровлях простой геометрии. Выпускается с оцинкованной поверхностью и с многослойными полимерными покрытиями. Толщина стального кровельного профлиста 0,6-07 мм. В настоящее время большинство производителей предлагают профилированные листы длиной до 12 м. что позволяет минимизировать количество стыков и повысить герметичность кровли. Правда, при работе с листами большого формата усложняется монтаж. Эксплуатационно-технические характеристики аналогичны представленным в разделе «Фальцевые кровли из оцинкованной стали» (см. выше). Слой цинка толщиной 20 мкм обеспечивает защиту от коррозии. Примерно через 7 лет -эксплуатации он истончается, и покрытие необходимо раз в 2-3 года защищать специальными красками. При применении листов с полимерным покрытием эксплуатационные характеристики в значительной степени зависят от используемого полимера (см. выше «Виды полимерных покрытий»). Форма, высота и ширина профиля варьируются. В варианте с полимерными покрытиями представлена широкая гамма цветов. Основание — ребристая обрешетка из дерева или металлического профиля по всей длине кровли. Листы крепятся к обрешетке внахлест оцинкованными саморезами с шестигранными головками и уплотнительными прокладками из ЭПДМ. Металлочерепица. Это один из видов профилированного листового металлического кровельного покрытия (вес 1 кв.м не превышает 4,5 кг). Листу из оцинкованной стали или другого металла с композитным полимерным покрытием или без него методом холодной поперечной штамповки придается та или иная форма профиля, имитирующая покрытие из натуральной черепицы. Существует два типа поставок металлочерепицы — мерные листы или изготовление листов «под заказ»,когда длина листа соответствует длине ската кровли, что позволяет обойтись без поперечных швов. В результате повышается герметичность и надежность покрытия. Металлочерепицу целесообразно применять на скатных кровлях простой геометрии, так как при укладке на сложных кровлях требуется сложный монтаж, остается много отходов, видны многочисленные стыки. Потребительские свойства металлочерепицы: вес, степень устойчивости к коррозии, воздействию УФ-излучения, механическая прочность, шумопоглощение, а также внешний вид, зависят от толщины и качества основы, а также типа и качества полимерного покрытия (см. выше «Виды полимерных покрытий»). Для производства стальной металлочерепицы оптимальной считается толщина стального листа 0,5-0,6 мм. Кровельные листы меньшей толщины могут деформироваться в процессе транспортировки и монтажа, большая толщина стального листа затрудняет обработку. Алюминиевая металлочерепица легче стальной и меньше подвержена коррозии. Еще более устойчива к коррозии и атмосферным воздействиям металлочерепица на основе стали с покрытием алюцинком и медная металлочерепица. В процессе эксплуатации, чтобы металлочерепица «не гремела» при порывах ветра, рекомендуется периодически подтягивать крепления (саморезы). Лист, поврежденный в процессе эксплуатации, заменяется на новый. Если нарушен верхний защитный слой, его необходимо как можно быстрее отремонтировать, используя специальные лакокрасочные составы по металлу, чтобы не допустить коррозии. Передвигаться по металлочерепичной кровле нужно в мягкой обуви, ступая в прогиб волны. При транспортировке и монтаже необходимо избегать повреждения защитного полимерного и цинкового слоев. Для защиты стального оцинкованного листа внешних воздействий используются различные полимерные покрытия. Полимерные покрытия выдерживают любой холод и не теряет своих свойств при долговременном нагревании до +120С. Наносимое сверху полимерное покрытие, помимо декоративных свойств, обладает высокой антикоррозионной стойкостью. Полиэстер - покрытие проверенное длительной эксплуатацией в российских условиях. Полиэстер обладает высокой стойкостью к атмосферным воздействиях и УФ-излучению. Надежно защищает металл от коррозии. Матовый полиэстер - обладает коррозийной стойкостью. Матовая поверхность этого материала особенно хорошо выглядит на кровельном покрытии. Пластизол - обладает отличной коррозионной стойкостью и гибкостью, хорошо защищает металл от механических повреждений. Пурал - новое, базирующееся на полиуретане, покрытие.Отличный материал для кровель и фасадов. Обладает повышенной коррозионной стойкостью и высокой цветовой устойчивостью к УФ-излучению. Металлочерепица безусловно является лидером среди всех видов кровельных материалов представленных на нашем рынке. Предпосылками для этого сказались особенности белорусского климата с большим количеством снега и резкими перепадами температуры. Металлическая кровля на протяжении веков свидетельствовала о престиже и финансовом благополучии. Металлочерепица стала следующим шагом, она имитирует натуральную черепицу и при этом сохраняет преимущества металлической кровли, что особенно важно в белорусском климате. Металлочерепица с полимерным покрытием не теряет цвет и благодаря ей дом выглядит эстетично на протяжении десятилетий- Кроме того, кровля из металлочерепицы с учетом всех кровельных работ по монтажу и срока службы - оптимальный выбор по соотношению цены и качества. Конечно, как у любого другого кровельного материала, у металлочерепицы есть свои ограничения. Материал не выгодно (много обрезков) использовать на крышах, имеющих слишком сложную форму или круглые элементы, в этих случаях целесообразнее применять битумную черепицу. Кровля из металлочерепицы (впрочем, как и из любого другого современного материала, требует очень квалифицированного монтажа - часто можно слышать, что она гремит под дождем, а это как раз результат неправильного или некачественного монтажа). Рабочая ширина листов металлочерепицы 1,10 метра, длина от 0,30 до 8 метров на заказ. Гарантия от 1 года до 15лет. Металлочерепица «Монтеррей»: ширина листа габаритная 1180 мм, ширина листа полезная 1100 мм, высота профиля 39 мм, шаг волны 350 мм. Металлочерепица «Супермонтерей»: ширина листа габаритная 1180 мм, ширина листа полезная 1100 м, высота профиля 46 мм, шаг волны 350 мм. Металлочерепица «Макси»: ширина листа габаритная 1180 мм, ширина листа полезная 1100 мм, высота профиля 46 мм, шаг волны 400 мм. Металлочерепица «МП-20» (рис. 7.37):
Рис. 7.37 Металлочерепица «МП-20».
Металлочерепица ILDISBOND. Ежегодно производители кровельных материалов(производители металлочерепицы) усложняют задачу выбора кровельногопокрытия, выпуская все новые и новые материалы для кровли, и помочь разобраться обывателю, а зачастую и разборчивым архитекторам во всем многообразии способны лишь профессионалы. Турецкая кровельная компания ILDIS не стала исключением, выпустив в 2005 году металлическое кровельноепокрытие,с каменной посыпкой под торговой маркой ILDISBOND. ILDISBOND - это не принципиально новая кровельная система,подобные системы уже давно существуют на рынке кровельных материалов, однако она принципиально отличается от привычных металлических кровельных покрытий (металлической черепицы). В отличие от традиционной металлочерепицы, черепица ILDISBOND имеет оптимальные размеры листов (1460 х 415 мм), что практически исключает неоправданные отходы. Основанием является сталь с алюмоцинковым и двухсторонним полимерным покрытием, произведенная в Европе концерном GALVALANGE. Каменная посыпкадополнительно защищает стальную основу, повышает звукоизолирующие свойства материала и придает эстетическую выразительность. А теперь эта металлочерепица применяется е в Москве. Цветовая гамма - одно из основных преимуществ материала, На сегодняшний день палитра кровельных элементов состоит из 11 цветов. В ближайшее время планируется расширение до 13 цветов. Металлочерепица с посыпкой гранулятом. Основой является стальной лист, защищенный алюмоцинковым покрытием и покрытый с двух сторон акриловым грунтом. С лицевой стороны наносятся цветные минеральные гранулы, утопленные в акрилосодержащий слой. Защитный алюмоцинковый слой болееустойчив к коррозии, чем обычная оцинковка. Минеральные гранулы и акриловая глазурь придают данному кровельному материалу повышенную устойчивость к внешним механическим и атмосферным воздействиям. ультрафиолетовому излучению, повышают шумопоглощение. Благодаря минеральной посыпке черепица не имеет металлического блеска, поверхность выглядит объемнее. Для снижения «шумности» материала очень важен точный монтаж обрешетки. Стальная металлочерепица укладывается на обрешетку из брусков сечением 50x50 мм и досок 32x100 мм. Первая от карниза доска обрешетки берется на 10-15 мм толще остальных. Расстояние между досками обрешетки зависит от ширины профиля. Если расстояние между стропилами превышает 1000 мм. используют более толстые доски обрешетки. В ендовах, вокруг дымоходов, мансардных окон и т.п. обрешетка выполняется сплошной. По сторонам коньковой планки прибиваются по две дополнительных доски. Торцевые планки поднимают выше рядовой обрешетки на высоту профиля металлочерепицы. В месте внутреннего стыка скатов к сплошной обрешетке крепят саморезами нижние ендовы. При стыковке планок делают нахлест около 100-150 мм (в зависимости от угла наклона крыши). Стыки листов закрываются декоративными ендовными планками. Длина листов устанавливается, исходя из длины ската от карниза до конька с учетом свеса. Нижняя часть листа прикрепляется саморезами в подошву волны через волну. Следующие ряды саморезов вкручиваются в шахматном порядке через одну волну. Боковой нахлест листов металлочерепицы скрепляется саморезами по гребню каждой волны. Для монтажа должны применяться специальные оцинкованные саморезы с прокладкой из ЭПДМ. Для вентиляции подкровельного пространства между металлочерепицей и гидроизоляцией при помощи обрешетки создают вентзазор высотой 40 мм. В подшивке свесов крыши оставляют щели шириной 50 мм, а в уплотнителе конька - специальные отверстия. Алюминиевую металлочерепицу благодаря ее малому весу легче монтировать, и она может использоваться на кровлях с облегченной стропильной конструкцией. Алюминиевая черепица легко режется, при этом место реза быстро затягивается защитной оксидной пленкой. В России налажено производство металлочерепицы «Испанская Дюна» со скрытым креплением (без сквозных отверстий на поверхности листа) из меди, алюминия и оцинкованного стального листа с полимерными покрытиями. Крепление выполняется по всей площади листа.
|
