1) Термический крекинг дистиллятного сырья (ТДКС). Современное назначение – производство термогазойля, сырья технического углерода и сажи и крекинг-остатка сырья игольчатого кокса. Сырьё – тяжелыё газойль КК, смола пиролиза, экстракты селективной очистки и вакуумные газойли. Технологическая схема ТК дистиллятного сырья близка к схеме 2-х печного сырья, но при более жёстких условиях. 2) Висбрекинг. Цель – снижение вязкости гудрона с целью получения котельного топлива. Сырьё – гудрон, тяжёлые нефти, мазуты, асфальты-деасфальтизации. Температура процесса: 450 – 500 оС, мягче ТК. Установлено, что по мере продолжительности крекинга вязкость остатка сначала снижается до минимального, затем возрастает. Интенсивному снижению вязкости способствует повышенная температура при малом времени висбрекинга. В России и за рубежом существуют два направления висбрекинга: 1. “ Печной ” – в котором повышенная температура, но пониженное время пребывания (1,5-2 мин., 480-500 оС). 2. Висбрекинг с выносной реакционной камерой. Температура 430 – 450 оС, время пребывания – 10-15 минут. Второе направление экономичнее, однако при “печном” получают более стабильный крекинг-остаток, минимальный выход газа и бензина. 3) Висбрекинг с вакуумной перегонкой. Данная технология разработана и освоена на Омском НПЗ и НовоУфимском НПЗ на основе установок ТК. Сочетает два процесса – висбрекинг гудрона и вакуумная перегонка крекинг-остатка на лёгкий и тяжёлыё газойли и тяжёлый гудрон. Процесс целесообразно вести при повышенной температуре и малом времени контакта. Комбинирование висбрекинга и вакуумной перегонки позволяет повысить глубину переработки без применения каталитических процессов и сократить выход остатка на 35 – 40%.
