Состояние и основные направления развития процессов гидрокрекинга

Используют: 1)металлы 8-й гр. (Ni, Co, Pt, Pd), 2) Оксиды или сульфиды металлов 6-й гр.(Мо, W), иногда Сr, 3)Термостойкие носители с развитой удельной поверхностью и высокой мех. прочностью, инертные и кислотные. Г.К. позволяет получить широкий ассортимент нефтепродуктов.

1) Г.К. бензиновых фракций. Наз-е: получение i- парафиновых у.в., i- алканов и сырья для пр-ва синтетич. каучука. Сырье: прямогонные фракции, газоконденсаты, рафинаты риформинга. Каt – цеолиты (реонит, пентасил) с гидрирующими оксидами Мо и Ni. Для max выхода i -бутана и i -пентана используют t=350^оС и р=4МПа. Малый выход сухих газов. Для получения высокооктанового бензина используют процесс i -риформинга в сочетании Г.К. и риформинга. Процесс проходит в 2-х реакторах, t=330-350^оС, р=4МПа; каt – ГКБ-6М (гидроокись Al с соединениями Мо и Ni, сод-е цеолита до 10%). 2) Селективный Г.К. Наз-е: улучшение эксплуатационных св-в бензинов, реактивных и диз. топлив, гидравлических жидкостей, масел. Цель: селективное удаление алканов нормального строения, и получение продукта с низкой t-рой застывания (каталитическая депарафинизация). В процессе используют каt: высококремниземнистый цеолит, высококремниземнистый цеолит с поливалентными Ме (СКГ-1 – для керосинов и диз.фр-ции, БФК – для гидропафинизации парафинистых фр-ций). Можно получить одновременно авиационное, зимнее и арктическое топлива. 3) Г.К. вакуумных дистиллятов при р=15МПа. Наз-е: получение арктических, зимних, летних топлив, реактивного топлива и сырья для масел. В РФ установки одноступенчатые, до 5-и слоев различных каt в р-ре. Сырье - вакуумные дистилляты или их смеси с тяжелыми дистиллятами. р=15МПа, t=410-420^оС. В верхних зонах реактора kat гидрооблагораживания а в нижних зонах – гидрокрекинга. - одноступенчатый ГК ВГ (tкк=500⁰С). 4) Г.К. вакуумного газойля при р=5МПа. Одноступенчатый процесс с получением малосернистого летнего ДТ (≈60%) и облагороженного вакуумного дистиллята (сырья КК). Для сырья 350-500^оС используют каt АНМ цеолитсодержащий, а для сырья 400-600^оС каt 3-х типов: Т-13 – для гидродеметаллизации, ГО-116 – для гидрооблагораживания и ГК-35 – для Г.К. Данный процесс можно проводить в замен ГО в сочетании с установкой Г-43-107. Это увеличивает мощность КК на 56%. Основные направления совершенствования ГК: 1) подбор оптимального состава катализатора, 2)обессеривание вакуумных дистиллятов в режиме ЛГК, 3)Использование кат для деметаллизации, 4)Применение непрерывной регенерации кат деметаллизации.