Преоблад.тип КК – крекинг флюид - ¯ Р, простота конструкции. Сырьё – от керосоно-газойлевой фракции до облагорож.гудрона, в основном ВГ. Продукты – высококач. Б, ЛГ, сжиженные газы, ТГ. Новые процессы подготовки сырья для ККФ: Сольвентная деасфальтизация – типа пропановой деасф-ции, удаляет САВ, металлы (Ме), S, N, применяют растворитель (пропан, бутан, пентан, легкий бензин). Разработаны процессы: РОЗЕ (США), Демеск (фирма ЮОП), Добен (БашНИИ НП). 2. Термоадсорбционная деасф-ция (ТАД) – облагораживание достигается за счет термодеструкции у-в-в и гетеросоединений сырья и последующей адсорбцией смол, асф-нов, металлоорганики на поверхности адсорбента. Отеч-ые процессы В РФ типовая схема ККФ – 43-107 – имеет прямоточный реактор с восходящим потоком микросфер.Кт – лифт-реактор. Сущ-ет отеч-я установка лифт-реакторного типа Г43-107 разработана ГрозНИИ, выход светлых – Б + Г или Б + ДТ 71 % масс на сырьё, газы богаты бутиленом и пропиленом. Установок КК тяж.сырья в РФ нет, зар.процессы – 1) Эр-си-си (Сырье – мазут через ультразвуковые форсунки. Время контакта 1-2 сек., 500˚C. Kt – высококремнеземистый цеолит без редкоземельных Ме Lа-210. Низкий выход кокса. Бензин с большим содержанием непредельных, о.ч.м.=93. Двухстадийная регенерация. Увеличивается выжиг кокса (повыш-ся на 3-4% выход бензина)., 2) Р-2-Р (Франция) - сырьё мазут и гудрон. Имеет 2 регенератора (мокрый и сухой) температура регенерации 800˚C. Лифт-реактор заканчивается устройством для быстрого отделения паров от Kt. Ввод сырья с помощью сопла Лаваля или трубки Вентури. Предусмотрена подача охлаждающего газойля в лифт-реактор. Время контакта 1сек., 500˚C. 3) Эйч – оу – си (НОС) (США). Сырье – мазут с содержанием Ме > 30мг/кг. Состоит из блока подготовки сырья АРТ, соосное расположение аппаратов, лифт-реактор наружного исполнения соединен с циклонами. В сырье предусмотрена подача водяного пара (в.п.) или легких у-в-х газов. Сырье подается с помощью ультразвуковых форсунок. Регенератор имеет встроенный и выносной холодильники, имеется КУ (котел-утилизатор).
Основные направления совершенствования КК: 1) создание специальных термо-паро-стойких и устойчивых к отравлению Kt; 2) создание Kt с пониженным газо- и коксообразованием, с высокой расщепляющей способностью по отношению к крупным молекулам; 3) использование технологических приемов для снижения выхода кокса, т.е. подготовка сырья, некоторое повышение средней t-ры процесса и понижение Р в лифт-реакторе; 4)создание высокопроизводительных 2хступенчатых регенераторов, снабженных устройством для отвода тепла; 5) создание равномерного контактирования сырья с частицами Kt за счет диспергирующего агента и применения ультразвуковых форсунок; 6) в Kt необходимо вводить платину.
