Технология выработки балансов рудничной стойки. Обоснование головного оборудования. Структурные схемы технологических потоков

Балансы и рудничную стойку отгружают с лесных складов в виде неокоренного долготья или готовой продукции. В последнем случае балансы разделывают на коротье постоянных длин 1; 1,25 м и т.д. и чисто окоряют.

Рудничную стойку разделывают на отрезки длиной от 0,5 до 3,2 м (в зависимости от диаметра) и подвергают грубой окорке. Размеры и качество рудничной стойки внутреннего рынка регламентирует ГОСТ 616–72, экспортной рудстойки (пропсов) – ГОСТ 22297–76 Э и балансов – ГОСТ 22296–76 Э. Выход готовой продукции при выработке рудничной стойки составляет около 95 %; при выработке балансов чистой окорки 82 %.

Поточные линии для выработки балансов и рудничной стойки имеются как на нижних лесопромышленных складах, так и на большинстве лесоперевалочных баз. Балансовое и рудстоечное долготье поступает на поточные линии отсортированным от других сортиментов; здесь его окаривают и разделывают на коротье, которое рассортировывают по длинам, а иногда и по диаметрам. В состав этих поточных линий входят установки для разделки долготья на коротье, окорочные станки или установки, сортировочное устройство.

Для разделки долготья используют разделочные установки, типа АЦ-1, балансирные пилы, типа ЦБ-5, БР-1, балансирные пилы с подачей снизу вверх и пневмоприводом. Разделка балансового долготья может производиться также на слешерных, а рудстоечного – на триммерных установках. Для грубой окорки используют станки роторного типа (например, ОК-35 или ОК-40) и двухроторного, бункерные и барабанные окорочные установки. Чистая окорка экспортных балансов производится на роторных окорочных станках, снабженных ножевым режущим устройством. Последовательность расположения в поточной линии разделочного и окорочного оборудования зависит в основном от его типа. При использовании роторных окорочных станков и бункерных окорочных установок сначала производят окорку, а затем разделку. При применении окорочных барабанов разделка предшествует окорке. Балансовое коротье чаще всего не сортируют, так как на одной поточной линии вырабатывают продукцию одинаковых размеров и качества. Для сортировки рудничной стойки используют продольные и поперечные транспортеры. Последние автоматически рассортировывают рудничную стойку по длинам. Для этой цели можно также применять поперечные транспортеры, производящие сортировку по схемам раскроя.

Простейшие поточные линии состоят из балансирной пилы 1 и окорочного станка 2, например, ОК40-2 (рис. 12.1, а). Производительность линии такого типа составляет около 40–50 м3/смену.

Для производства экспортных балансов в условиях лесозаготовительных предприятий и лесобаз ЦНИИМЭ совместно с СНПЛО разработали полуавтоматическую линию ЛОРС-30 (рис. 12.1, б) с годовым объемом обработки древесного сырья 30–50 тыс. м3.

Линия ЛОРС-30 состоит из следующего основного оборудования: буферного магазина ВО-99 1, окорочно-зачистного станка 2ОК-40-1 2, промежуточного накопителя ДО-30 3, раскряжевочной установки БР-1 4, пакетоформирующего устройства для короткомерных лесоматериалов УМП-1 5.

Окорочный станок 2ОК40-1 имеет два ротора с закрепленными на них короснимателями, что улучшает качество окорки балансового долготья. Раскряжевочная установка БР-1 включает подающий транспортер, механизмы резания лесоматериалов и сталкивания балансов, привод механизма резания. Режущим органом служит вращающийся спиральноступенчатый нож. Ступенчатое расположение режущей кромки снижает усилие резания в 2–3 раза по сравнению с усилием, затрачиваемым традиционными прямолинейными ножами, и существенно уменьшает трещинообразование.

Рис. 12.1. Поточные линии для выработки балансов и рудничной стойки: а – на нижних лесопромышленных складах: 1 – окорочный станок; 2 – балансирная пила; б – ЛОРС-30: 1 – буферный магазин;; 2 – окорочный станок; 3 – промежуточный накопитель; 4 – раскряжевочная установка; 5 – пакетоформирующее устройство; в – на лесоперевалочных базах: продольный транспортер; 2 – буферные площадки; 3 – окорочные станки; 4 – буферные площадки; 5 – балансирные пилы

Пакетоформирующее устройство УМП-1 предназначено для формирования транспортных пакетов сечением 1,4×2,8 м, объемом 3–6 м3. Головная секция устройства состоит из основания, приемного транспортера, накопителя, подающего рольганга и толкателя. Лесоматериалы от раскряжевочной установки сбрасываются на приемный ленточный транспортер, который подает их в накопитель. Поступив в накопитель, чурак передним торцом нажимает на конечный выключатель. Транспортер и роликовый конвейер останавливаются, а толкатель направляет чурак в пакет. При этом балансы оказываются непосредственно в стропах ПС-04, благодаря чему исключается их затяжка.

Линия работает следующим образом: лесоматериалы (длина 2,5–6 м, толщина 6–30 см) загружаются краном в приемное устройство буферного магазина, из которого поштучно подаются на приемный конвейер окорочно-зачистного станка. Послеокорки они сбрасываются в промежуточный накопитель, откуда бревна поступают на приемный транспортер, который подает их к раскряжевочной установке. Полученные балансы скатываются на транспортер пакетоформирующего устройства УМП-1. При необходимости балансы дополнительным устройством разворачиваются на 180°, что позволяет укладывать их вразнокомелицу для предотвращения перекоса пакетов.

Сформированные в стропконтейнеры пакеты вынимаются из накопителей краном и укладываются в штабель для хранения или загружаются непосредственно в вагон. Для предотвращения простоев линии в момент освобождения накопителей пакетоформирующее устройство имеет три секции. Управление линией дистанционное. Производительность в смену 60–120 м3.

На специализированных лесоперевалочных базах вырабатывается значительно большее количество балансов и рудничной стойки, чем на лесопромышленных складах лесозаготовительных предприятий, поэтому здесь применяют поточные линии, имеющие большую производительность. В поточной линии для выработки рудничной стойки с продольным потоком обрабатываемых лесоматериалов (рис. 12.1, в) рудстоечное долготье выгружается из воды продольным транспортером 1 и через буферные площадки 2 подается к двум роторным окорочным станкам 3 (ОК-40-2). От каждого станка окоренное долготье через буферные площадки 4 поступает к двум балансирным пилам 5 (с подачей снизу вверх), которыми разделывается на коротье. Готовая рудничная стойка от всех четырех пил собирается транспортером 6, где ее сортируют по размерам. Производительность такой линии составляет 160 – 200 м3/смену.

В поточной линии по выработке балансов на лесных складах целлюлозно-бумажных комбинатов (рис. 12.1, е) балансовое долготье выгружается из воды поперечным транспортером 1 и распиливается слешером 2. Коротье продольными транспортерами 3 подается в окорочные барабаны 4; окоренный баланс транспортером 6 перемещается на склад готовой продукции. Плохо окоренные поленья транспортером 5 возвращаются в барабаны для повторной окорки. Производительность такой линии определяется производительностью слешера (так как за одним слешером может быть установлено любое число окорочных барабанов) и составляет около 700–800 м3/смену.