К РУЧНОМУ СЛЕСАРНОМУ ИНСТРУМЕНТУ

 

Рукоятки молотков, кувалд и другого инструмента ударного действия должны быть изготовлены из сухой древесины твердых лиственных пород (клен, бук, дуб, береза и т.п.). Применение рукояток из древесины хвойных пород (ель, сосна) не допускается.

Поверхность бойка молотков и кувалд должна быть слегка выпуклой, гладкой, без заусенцев, без трещин и наклепа. Боек должен быть плотно насажен на рукоятку и надежно расклинен металлическим заершеным клином из мягкого металла.

Длина ручек молотков должна быть в пределах 300-400мм, а рукояток кувалд от 450 до 900мм в зависимости от массы бойка.

Напильники, шаберы, отвертки, шилья и др. должны иметь гладкие

деревянные длиной не менее 150мм, рукоятки с бандажными кольцами, исключающими их раскалывание.

Ударные инструменты (зубила, крейцмейсель, бородок, просечка, кернер и т.п.) должны иметь гладкую затылочную поверхность, без заусенцев, наклепа и трещин.

Зубило должно быть длиной не менее 150мм, длина оттянутой части- 60-70мм. Режущая кромка зубила должна представлять прямую или слегка выпуклую линию

Гаечные ключи не должны иметь трещин и забоин, величина зева должна соответствовать указанному размеру на ключе, а его рабочие поверхности должны быть параллельны.

Ручки слесарных ножниц и клещей должны быть гладкими, без зазубрин и заусенцев. С внутренней стороны ручек должен быть упор для предотвращения сдавливания пальцев при работе.

Ручные рычажные ножницы должны быть надежно закреплены на специальных стойках, верстаках и т.п. и оборудованы прижимами на верхнем подвижном ноже, амортизатором для смягчения удара ножедержателя и противовеса, удерживающим верхний подвижный нож в безопасном исходном положении.

Переноска рабочим комплекта (набора) слесарного инструмента должна осуществляться в специальной инструментальной сумке или в ручном переносном ящике.

 

5.14. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ,

ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К УСТРОЙСТВУ ГИЛЬОТИННЫХ НОЖНИЦ

Гильотинные ножницы должны быть оборудованы:

— установленным на уровне неподвижного ножа столом или рольгангом для укладки разрезаемых листов;

— направляющей и предохранительной линейками, конструкция которых позволяет работающему четко видеть линию реза;

— упорами для ограничения подачи разрезаемого листа, регулирование которых должно быть механизировано и осуществляться с рабочего места резчика;

— механическими или гидравлическими прижимами для фиксации разрезаемого материала;

— предохранительными устройствами, сблокированными с пусковыми механизмами, исключающими попадание пальцев под нож или прижимы.

Гильотинные ножницы должны быть оборудованы запирающимися на ключ устройствами отключения электродвигателя для исключения пуска ножниц в работу посторонними или недопущенными к работе на них лицами.

Цилиндрические прижимы, установленные перед оградительным устройством зоны ножей, должны быть закрыты по окружности специальными ограждениями, конструкция которых должна позволять регулирование их по

высоте в зависимости от толщины материала.

Конструкция привода ножниц и предохранительных устройств должна исключать сдвоенные ходы и не должна допускать самопроизвольного опускания верхнего ножа. Не допускается разрезать узкие полосы, не захватываемые прижимами.

Эксплуатация гильотинных ножниц не допускается при наличии вмятин, выщербин, трещин в любой части ножа, затупление режущей кромки, а также при наличии зазоров между режущими кромками ножей более 0,05 толщины разрезаемого листа.

 

5.15. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К УСТРОЙСТВУ

И ЭКСПЛУАТАЦИИ ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ

 

Зона обработки в универсальных фрезерных станках, а также в станках с крестовым столом должна быть ограждена защитными устройствами (экранами). В универсальных фрезерных станках консольным и с крестовым столом (ширина стола 320мм и более), а также во всех фрезерных станках с программным управлением закрепление инструмента должно осуществляться автоматически.

В горизонтально-фрезерных станках высотой не более 2500мм задний конец шпинделя вместе с выступающим концом винта для закрепления инструмента, а также выступающий конец фрезерной оправки должны ограждаться быстросъемными кожухами. Передаточные валы, карданные соединения, выступающие концы шпинделей и шомполов фрезерных станков должны быть ограждены.

В универсально-фрезерных станках с консольным и крестовым столом (ширина стола до 630мм) время остановки шпинделя (без инструмента) после его выключения не должно превышать 6 сек.

Конструкция консольно-фрезерных станков должна предусматривать удобное и безопасное удаление стружки из пространства между консолью и станиной или укрытие этой зоны для исключения попадания в нее стружки.

Копировальные, сверлильно-фрезерные и фрезерные станки должны иметь конечные выключатели для отключения сверлильных и фрезерных кареток в заданном положении.

При установке и снятии фрез должны применяться специальные приспособления, предотвращающие порезы рук.

 

5.16. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К УСТРОЙСТВУ

И ЭКСПЛУАТАЦИИ СТРОГАЛЬНЫХ СТАНКОВ

 

Продольно- строгальные станки для предотвращения выброса стола должны иметь тормозные амортизирующие или ограничивающие устройства. Поперечно-строгальные станки с ходом ползуна более 200мм, а также продольно-строгальные станки должны оснащаться устройствами автоматического отвода резцедержателя при холостом ходе. Поперечно-строгальные станки должны оснащаться устройствами автоматического отвода стружки,

сборником и экраном, предотвращающим разбрасывание стружки за пределы стружкосборника.

Зона движения стола или ползуна, выходящая за габариты станка, должна быть ограждена барьером. Ползуны поперечно-строгальных станков в своих крайних положениях не должны выходить за пределы ограждения.

Перестановку кулачков ограничителя хода допускается производить только после выключения станка и полной остановки всех его частей.

 

5.17. КАКИЕ ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ДОЛЖНЫ ВЫПОЛНЯТЬСЯ ПРИ СВЕРЛИЛЬНЫХ И РАСТОЧНЫХ РАБОТАХ?

 

Вертикально-сверлильные и радиально-сверлильные станки должны быть оснащены устройствами, предотвращающими самопроизвольное опускание траверсы хобота кронштейна.

Время остановки шпинделя у станков с мощностью главного привода до 4 кВт и частотой вращения шпинделя до 3000 об/мин не должно превышать 3с.

В станках с мощностью главного привода более 4 кВт и частотой вращения шпинделя до 2000 об/мин. - не более 5с. В остальных станках время остановки шпинделя не нормируется.

В станках с программным управлением должны быть автоматические установка и закрепление инструмента в шпинделе, кроме станков программным управлением, имеющих револьверные головки.

В многошпиндельных сверлильных станках, установленных на общей станине, имеющих индивидуальные приводы шпинделей и общий вводной выключатель, должны быть предусмотрены устройства для пуска и выключения каждого шпинделя и аварийные выключатели для одновременного выключения всех станков с любого рабочего места.

Не используемые в работе шпиндели должны быть выключены.

Устройство для возврата шпинделя станка в исходное положение должно обеспечивать перемещение его на всей длине хода.

При сверлении отверстий в деталях необходимо использовать стационарные или ручные зажимные приспособления. Не допускается удерживать деталь непосредственно в руках.

Приспособления для закрепления инструмента должны обеспечивать надежный зажим, точное центрирование инструмента и не иметь выступающих частей.

У горизонтально-расточных станков шпоночный паз на шпинделях не должен доходить до первого торца шпинделя, или его выход у торца должен перекрываться (например, короткой шпонкой)

Клинья, винты и другие элементы, используемые для закрепления инструмента, не должны выступать над периферией шпинделя. Если это требование невозможно реализовать, то поверхность, представляющую опасность, следует закрывать защитным устройством. Время до остановки шпинделя без инструмента после его выключения не должно превышать 6 секунд.