Прослойка воздуха или воды между зарядом и металлом ослабляет режущее действие. Заряд крепят к разрезаемой детали шнуром, лентой или иным способом

Чтобы разрезать деталь из тонкого стального листа, заряд обычно располагают с одной стороны объекта вдоль линии будущего разреза, а у наибольшего поперечного сечения детали заряд усиливают (рис.1).

Для резания отдельных конструкционных деталей (двутавровых балок, стальных стержней, труб и т.п.) обычно берут два заряда. Чтобы создать мощное срезающее усилие, заряды располагают на противоположных сторонах детали со смещением и детонируют их одновременно. Смещение зарядов должно несколько превышать диаметр или толщину детали.

Рис.1.Схема резания сварной плиты и двутавровой балки с помощью контактного заряда

Резание профилированными зарядами. Профилированный заряд состоит из ВВ с облицовкой и может иметь цилиндрическую форму или линейную. Обычно эти заряды называют кумулятивными. Кумулятивный эффект представляет собой существенное повышение местного действия взрыва в заданном направлении. Кумулятивные заряды используются для резки кабеля, мостовых балок, при работе по подъему затонувших кораблей.

Используются различные типы кумулятивных зарядов: цилиндрической формы, линейные и удлиненные кумулятивные заряды (УКЗ) - жесткие заряды фиксированной формы и гибкие заряды. Принцип действия УКЗ такой же, как и у цилиндрических кумулятивных зарядов. Основание УКЗ располагается от мишени на некотором расстоянии, называемом фокусным. Это расстояние необходимо для того, чтобы обеспечить правильное разрушение металлической облицовки и последующее формирование струи с оптимальной режущей способностью. Для облицовки можно использовать различные металлы, но чаще всего употребляются медь, латунь, алюминий, сталь. Стальные мишени эффективнее режут УКЗ с медной облицовкой.

Отверстия в плоских и полых заготовках из тонколистового материала можно пробивать по схемам, показанным на рис.2. Взрывная пробивка отверстий в тонколистовых металлах показала, что в условиях мелкосерийного производства себестоимость деталей снижается на 30%, а трудоемкость изготовления – в 2,7 раза.

1-матрица; 2-заготовка; 3-заряд ВВ; 4-передающая среда.

Рис.2.Схемы пробивки отверстий в плоских листовых (а) и трубчатых деталях (б)