Черт. 7
Порядок наложения корневого шва горизонтального стыка при сварка двумя сварщиками
а - для труб диаметром менее 300 мм; б - для труб диаметром от 300 мм и более; I - первый сварщик; II - второй сварщик; 1,2,3-последовательность выполнения сварки первым и вторым сварщиками Черт.8 2.4.16. При аргонодуговой сварке особое внимание должно быть уделено провару корня шва и заделке кратера. Для заделки кратера необходимо применять дистанционное управление сварочным преобразователем. В отсутствие системы дистанционного управления сварочным преобразователем заделку кратера необходимо производить путём ввода в кратер капли расплавленного металла сварочной проволоки с одновременным ускорением отвода горелки от стыка до естественного обрыва дуги. 2.4.17. После сварки корневого шва должен быть проведен технический осмотр в соответствия с ГОСТ 3242 - 79 для выявления трещин. При обнаружении трещин дефектный участок должен быть удален узким наждачным кругом и снова заварен с присадочной проволокой. 2.4.18. Сварку трубопроводов из мартенситно-ферритных сталей (см. обязательное приложение 1) необходимо производить при температуре окружающего воздуха не ниже 0°С, а сварку элементов из стали 15XМ - при температуре не ниже минус 10°С с подогревом до плюс 250 - 300°С независимо от толщины стенки. 2.4.19. Сварку трубопроводов из мартенситных и мартенситно-ферритных сталей следует производить с предварительным и сопутствующим подогревом в соответствии с ОСТ 36-39- 80. 2.4.20. Допустимый перерыв между окончанием сварки и началом термообработки должен соответствовать требованиям проекта производства сварочных работ. 2.4.21. В процессе сварки не допускается перегрев стыка труб из аустенитной стали. Если основной металл на расстоянии 20-25 мм от линии сплавления нагрелся выше 100°С, надо сделать перерыв в сварке или, не прерывая сварки, охладить стык с помощью струи сжатого воздуха. Контролировать температуру необходимо в соответствии с ОСТ 36-50 - 81 и ОСТ 36-39-80. 2.4.22. Количество, последовательность наложения и взаимное расположение сварочных валиков при многослойной сварке вертикальных и горизонтальных стыков должны соответствовать табл.4. Таблица 4. Примерное расположение слоев и валиков по сечению шва в стыках и последовательность их наложения при выполнении аргонодуговым или другим способами сварки
Примечания. Заштрихованы валики сварных швов, выполненных аргонодуговым способом. Цифры обозначают последовательность наложения валиков в слоях сварного шва. 2.4.23. Взаимное положение горелки и присадочной сварочной проволоки при сварке вертикального и горизонтального стыков должно соответствовать схеме, приведённой на черт. 9. Угол α между электродом радиусом трубы в месте сварки) зависит от качества защиты и конструктивных особенностей горелки. Для горелки АГМ-2 и АГС-3 угол α может изменяться в пределах 3 - 70°, для остальных горелок (АР-3, МГ-3 и др.) с накальной схемой истечения газа - в пределах 0 - 25°. 2.4.24. Присадочная сварочная проволока при аргонодуговой сварке должна подаваться в сварочную ванну навстречу движению горелки, а горелка должна двигаться справа налево. Сварку корневого шва необходимо выполнять с амплитудой колебаний горелки и присадочной сварочной проволоки, равной 2-4 мм. При наложении последующих слоёв горелка должна совершать колебательные поперечные движения в соответствии с черт.10; амплитуда колебаний равна 6-8 мм. Сплавляемый конец присадочной сварочной проволоки должен всегда находится под защитой аргона. Нельзя резко подавать конец сварочной проволоки в сварочную ванну. Схема расположения горелки и присадочной проволоки при сварке вертикальных и горизонтальных стыков
а - сварка в обычных условиях вертикального стыка; б - то же горизонтального стыка; в - сварка в стесненных условиях горизонтального стыка горелкой с удлинённым мундштуком; 1 - направление подачи проволоки; 2 - направление сварки
|
