Студопедия Главная Случайная страница Обратная связь

Разделы: Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Крутящие моменты, передаваемые валами, определяется по формуле




Доверь свою работу кандидату наук!
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

 

1. Анурьев В.И. Справочник конструктора – машиностроителя. В 3-х т. Т. 2. – 5-е изде., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1978. – 559 с., ил.

2. Свирщевский Ю.И., Макейчик Н.Н. Расчет и конструирование коробок скоростей и подач. Мн.: Высш. Шк., 1976. 590с,: ил.

 

Крутящие моменты, передаваемые валами, определяется по формуле

Ti=9550 .

T1= H×м

T2 = Н∙м

2. Расчет зубчатой передачи

2.1 Выбор материалов и способов термообработки шестерни и колеса. Расчет допускаемых напряжений.

Выбираем для шестерни и колеса сталь 45 с термообработкой улучшения для шестерни, с нормализацией – для колеса

НВ1=210 НВ2=190 [1, c.34, т. 3.3]

2.1.1 Расчет допускаемых контактных напряжения

н]=

где i=1 для шестерни, i=2 для колеса;

sHilimB - предел контактной выносливости при симметричном цикле нагружения; Мпа

sHilimB =

sH1limB = МПа

sH2limB= МПа

[SHj] - коэффициент безопасности, определяется способом термообработки; [1, с.33]

[SH]= 1.1..1.2 SH= 1.15

KHLj - коэффициент долговечности;

KHLj = 1,

где NH0j – базовое число циклов, определяемое твердостью боков поверхности зубьев;

NH0j=

NH01=

NH02 =

NHEj – эквивалентное число циклов, определяемое сроком службы передачи, числом оборотов вала шестерни и валов колеса, коэффициентом использования;

NHEj = T ∙k∙ni∙60,

где T – срок службы зубчатой передачи; T=20000 часов

k - коэффициент использования передачи; k=0,8;

ni – частота вращения валов редуктора, n1= 277,07 об/мин, n2= 78,05 об/мин;

NHE1 = 20000∙0,8∙277,07∙60=2,6 ∙108

NHE2 = 20000∙0,8∙78,05∙60=0,7 ∙108

Поскольку

Допускаемые контактные напряжения для шестерни и колеса

[sH1]= МПа

[sH2]= МПа

Для косозубой передачи принимается наименьшее из значений, полученных по зависимости

1. [σн]=0,45∙([σн1]+[σн2])= 0,45 (426+391)= 367 Мпа

2. [σн]=1,23∙ [σнi]min= 1,23∙391=481 Мпа

н]=367 Мпа

2.1.2. Расчет допускаемых напряжений изгиба

,

где - предел изгибной выносливости при отнулевом цикле нагружения; МПа

[1, c. 44, т.3.9]

МПа

МПа

[SF] - коэффициент безопасности

[SF]= [SF]΄∙ [SF]΄΄,

где [SF]΄ - коэффициент, учитывающий механические свойства и твердость зубьев;

[SF]΄΄- коэффициент, учитывающий способ получения заготовки для шестерни или для колеса

[SF]΄=1,75 [1, с.44, т.3.9]

[SF]΄΄=1 [1, с.44]

[SF]=1,75

Допускаемые напряжения изгиба:

МПа

МПа

МПа

2.2 Расчет параметров зубчатой передачи

2.2.1 Расчет межосевого расстояния

= (u+1) ,

где - коэффициент, учитывающий тип передачи; = 43

- коэффициент, учитывающий распределение нагрузки по длине зуба, [1, c.32, т. 3.1]

- коэффициент ширины; = 0,25…0,5=0,4

u – стандартное передаточное отношение, u=u2=3,55;

T2 – крутящий момент на валу колеса, Т2 = 512,7 Н×м

αw =43∙(3,55+1) =178 мм

 

Округлим до ближайшего большего стандартного значения [1, с. 36] мм.

αw=180 мм

2.2.2 Расчет ширины колеса (расчетной ширины зубчатой передачи)

bw2=bwba∙ αw=0,4∙180=72 мм

bw= 71 мм [1, с. 36]

2.2.3 Расчет модуля зацепления

m=(0,01…0,02) αw=1,8…3,6 мм

Округлим m до стандартного значения [1, с. 36]: m= 3 мм

 

2.2.4 Расчет суммарного числа зубьев шестерни и колеса, угла наклона зуба в косозубой передаче

Z= ,

где β – угол наклона зуба

β= 8…15°=10°

Z= =118,08

 

Z =118

β = arcos =arcos =arcos(0,9833)=10,4858=10°29`8``

Z1= 25,9

 

Z1=26

Z2= Z -Z1=118-26=92

2.2.5 Расчет фактического передаточного отношения


иф= 3,538

[∆и]=±3,3%

 

и= ∙100=0,33% < 3,3%

2.3 Проверочный расчет зубчатой передачи

2.3.1 Расчет по контактным напряжениям

Контактные напряжения равны

,

где с – коэффициент, учитывающий тип передачи; с= 270

aw- межосевое расстояние; мм

bw- расчетная ширина зубчатой передачи; мм

T2- крутящий момент на валу колеса; н∙мм

uф- фактическое передаточное отношение;

KН - коэффициент нагрузки,

KН = K K KНV.

v=ω1∙r1,

где ω1- угловая скорость шестерни, рад/м

ω1=

r1- радиус делительной окружности шестерни; мм

r1=

 

v= =1130,9 мм/с=1,13 м/с

степень точности - 8

KHα – коэффициент, учитывающий распределение нагрузки между зубьями, KHα=1,09 [1, с. 39, т. 3.4]

KHβ - коэффициент, учитывающий распределение нагрузки по длине зуба,

KHβ =1,0 [1, с. 39, т. 3.5]

KНV - динамический коэффициент, определяемый степенью точности изготовления передачи,

KНV=1,0 [1, с. 40, т. 3.6]

KH=1,09×1,0×1,0=1,09

σн= 363,61 Мпа

∆σн= ∙100=0,92% <|±5%|

 

 

 

2.3.2 Расчет по напряжению изгиба

 

KF - коэффициент нагрузки;

YF - коэффициент формы зуба;

Yb - коэффициент, учитывающий влияние осевой силы в косозубой передаче на напряжение изгиба в основании зуба;

- коэффициент, учитывающий распределения нагрузки между зубьями;

m – модуль зацепления; мм

bw –ширина колеса; мм

- окружное усилие, Н

Ft =Ft1=Ft2=

где T2- крутящий момент на валу колеса;

- диаметр начальной окружности колеса, мм

где - диаметр начальной окружности шестерни, мм

dw1= =79,33 мм

 

dw2=79,33∙3,538=280,67 мм

Ft= 3653,4 н

KF = K×KFV,

где KFβ - коэффициент, учитывающий распределение нагрузки по длине зуба;

KFV - динамический коэффициент,

KFV=1,1[1, c. 43, т.3.8]

Ψbd= - коэффициент диаметра

Ψbd= 0,89

KFβ = 1,1 [1, c. 43, т.3.7]

KF = 1,1 ×1,1=1,21

YF=3,8[1, c. 42]

Yb=1- 0,926

K [1, c. 46]

Еβ= 1,39 > 1

=0,92

σw= 67,2 МПа>[GF]=195 Мпа

Условия изгибной прочности передачи выполняются

3. Первый этап эскизной компоновки редуктора

3.1 Компоновка зубчатой передачи в корпусе редуктора

 

 

 

 

dw1=79,33 мм

dw2=280,67 мм

bw1= bw2+3…5=75 мм

bw2=71 мм

мм

3.2 Компоновка валов







Дата добавления: 2015-08-17; просмотров: 514. Нарушение авторских прав; Мы поможем в написании вашей работы!

Studopedia.info - Студопедия - 2014-2022 год . (0.046 сек.) русская версия | украинская версия