Ультразвуковой диспергаторОрганизация или ЛПР при принятии решений руководствуются целями, которые они стремятся достигнуть. Каждой цели должен соответствовать критерий, с помощью которого будет оценена степень достижения цели. Так например если целью является обеспечение высокого качества выпускаемого предприятием изделия, то в роли интегрального критерия будет качество изделия, а в роли частных критериев показатели, характеризующие функциональные возможности изделия.
Список литературы 1. Абакумова О.Г. Разработка управленческих решений: Конспект лекций. – М.: Приор, 2006. 2. Адизес И. Как преодолеть кризисы менеджмента: диагностика и решение управленческих проблем. – М.: Изд-во Стокгольмской школой экономики, 2006. 3. Армстронг М. Performance management. Управление эффективностью работы. – М.: Изд-во «Гиппо», 2005. 4. Балдин К.В., Воробьев С.Н., Уткин В.Б. Управленческие решения. – М.: Изд. дом «Дашков и К˚», 2006. 5. Баттрик Р. Техника принятия эффективных управленческих решений / Пер. 6. Вертакова Ю.В., Козьева И.А., Кузьбожев Э.Н. Управленческие решения: 7. Голубков Е.П. Технология принятия управленческих решений. – М.: Дело 8. Друри К. Управленческий учет для бизнес-решений. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 9. Карданская Н.Л. Принятие управленческого решения: Учебник для вузов. –
Ультразвуковой диспергатор Ультразвуковое диспергирование - тонкое размельчение твердых частиц в жидкой среде (переход в дисперсное состояние) - позволяет получать высокодисперсные, однородные, химически чистые порошки, получение которых часто не доступно существующим методам - механическим, химическим, термическим. Частицы порошка, полученного ультразвуковым диспергированием, имеют "выглаженную" поверхность. Главные механизмы ультразвукового диспергирования порошковых материалов - кавитация и потоки, возникающие в рабочей жидкости при захлопывании кавитационных полостей. Напомню, кавита́ция (от лат. cavitas — пустота) — образование в жидкости полостей (кавитационных пузырьков, или каверн), заполненных паром. В ударной волне, распространяющейся от места захлопывания, максимальная амплитуда давления может достигать нескольких тысяч килограмм-сил на квадратный сантиметр. Следующая за ударной волна с отрицательным давлением оказывает растягивающее воздействие, которое и приводит к разрушению частиц. В первую очередь у частиц скалываются выступы и углы, затем выглаживаются поверхности. В процессе диспергирования, в основном, участвуют крупные частицы, а образующиеся при обкалывании мелкие частицы отталкиваются кавитационными или пульсирующими пузырьками, скапливаются и начинают затруднять процесс диспергирования. Поэтому необходимо усиливать потоки, перемещающие частицы порошка в объеме жидкости. Усиливает скорость потоков рабочей жидкости увеличение избыточного статического давления в рабочей жидкости, оптимальная величина которого устанавливается в зависимости от амплитуды механических колебаний излучателя. С ростом интенсивности ультразвука скорость диспергирования возрастает; она возрастает также с увеличением хрупкости, уменьшением твердости и спайности частиц диспергируемого материала. Наиболее эффективно ультразвуковое диспергирование происходит при обработке растительных и животных клеток, аморфных веществ, и агрегировании веществ типа почвы и горных пород, при расщеплении текстурированных материалов типа целлюлозы, стеклянной ваты, асбеста. Достаточно легко диспергируется каолин, гипс, слюда, сера, графит и т.д., труднее - чистые металлы. Для получения суспензий металлов рационально сочетание процессов их химического или электролитического осаждения с ультразвуковым диспергированием. Форма сосудов с жидкостью может быть различной. Для предотвращения слипания (коагуляции) твердых частиц, как правило, в конце процесса диспергирования в жидкость вводят поверхностно - активное вещество (ПАВ).[1]
|
