Техника безопасности при обслуживании и ремонте вспомогательного оборудования

 

 

Сосуд должен быть немедленно остановлен в случаях, предусмотренных инструкций по режиму работы и безопасному обслуживанию, в частности:

— если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом

— при выявлении неисправности предохранительных устройств от повышения давления

— при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок

— при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам

— при выходе из строя всех указателей уровня жидкостей

— При неисправности предохранительных блокировочных устройств

При возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением.

 

 

Безопасные условия ремонта теплообменных аппаратов

При ремонте теплообменных аппаратов их освобождают от хладагента, рассола и воды, отключают входящие и выходящие трубопроводы от системы запорными вентилями и заглушками с хвостовиками. Все работы по отключению аппарата от системы выполняют в соответствии с требованиями техники безопасности.

 

Особые меры предосторожности соблюдают при вскрытии аммиачных аппаратов. Перед самим вскрытием убеждаются, что аппарат под вакуумом и давление в нем не повышается. Иногда, производя ремонт теплообменных аппаратов, допускают ошибку, считая, что аппарат освобожден от хладагента, если при отсасывании давление пара в нем понизилось до вакуума. Известны тяжелые аварии, когда при вскрытии находившегося под вакуумом аппарата из него вырвался в большом количестве жидкий аммиак.

Для того чтобы убедиться в полном освобождении аппарата от аммиака, следует оставить его под вакуумом на несколько часов. Если аппарат не полностью освобожден от жидкости, то при прекращении отсасывания пара давление в нем будет повышаться. Поэтому, как правило, перед вскрытием аппаратов повторяют отсасывание до тех пор, пока при прекращении отсасывания давление в аппарате не будет оставаться постоянным. В случае неплотности в запорной арматуре необходимо ставить заглушки между фланцами или отключать дополнительные аппараты, чтобы отключенный участок был перекрыт вентилями.

Собранные после ремонта теплообменные аппараты подвергают испытаниям на прочность и герметичность и устраняют выявленные при этом дефекты. Величину избыточного давления принимают в соответствии с инструкцией