Метод геодезических линийСущность метода заключается в моделировании на поверхности ряда геодезических линий с заданным шагом и последовательным построением разверток выделенных участков поверхности, ограниченных геодезическими линиями, на плоскости. Метод позволяет получить развертку поверхности детали, по которой можно определить величины необходимой технологической обработки: размеры вытачек, величину посадки или растяжения ткани. Этот способ в дальнейшем нашел свое применение при сканировании, получении информации о фигуре.
Рис.11. Метод геодезических линий
Построение разверток оболочек с использованием вспомогательных линий развертывания (метод ЛР) Этот метод позволяет получить достаточно точную копию разверток образца изделия, определить технологическую обработку деталей, заложенную в образце. В основе метода вспомогательных линий развертывания (ЛР), разработанным Г.Л.Труханом, лежит учет особенностей строения ткани: переплетение нитей основы и утка под углом 90 градусов.
Каждую «характерную» точку развертки детали находят путем прямого измерения (по готовому изделию) длин соответствующих отрезков нитей (строчек), проложенных вдоль основы и утка в изделии, затем эти измерения выкладывают на плоскости и анализируют
Рис.12. Метод вспомогательных линий развертывания
При использовании этого метода не требуется распарывать изделие. Стоит напомнить, что методом «распарывания» получить точную копию деталей с готового образца изделия весьма сложно: невозможно восстановить всю технологическую обработку, которой подверглись детали кроя и изделие в целом. На плоскости чертежа без соответствующей трансформации эти детали уложены быть не могут. Отсюда и недостаточная точность и объективность информации о развертке.
Метод вспомогательных линий развертывания с целью получения точных копий деталей предполагает наличие образца изделия, изготовленного из ткани с четко выраженной структурой нитей основы и утка. При получении разверток может быть выявлена только та технологическая обработка, которая заложена при изготовлении образца. Ввиду отсутствия «нулевого цикла», как самостоятельный метод для разработки новых моделей он не актуален. А как инструмент исследования и анализа проектируемых моделей позволяет решить вопросы технологической обработки, усадочности, релаксации материала и позволяет, в какой-то степени, «редактировать» некоторые изменения конструкции.
Метод снятия прямых измерений с готового изделия по конкретной фигуре можно успешно применять, например, в ателье, в ситуации, когда нужно уточнить посадку изделия на фигуре по балансу, прибавкам, силуэту и т.д. Метод особенно удачен, когда на фигуре уже что-то надето. Используя отработанные лекала и путем уточнения измерений по готовому изделию можно гораздо успешнее подогнать изделие на фигуру и сократить количество примерок.
В данном курсовом проекте применен единый метод конструирования одежды, разработанный ЕМКО, т.к. он достаточно прост в применении, с его помощью легко и просто построить чертеж конструкции на различные типы фигуры в условиях индивидуального пошива одежды. Главным преимуществом ЕМКО являются: 1. Возможность построить достаточно прочную конструкцию. 2. Структура разработки чертежа позволяет отделить построение основы от построения, связанные с созданием формы, покроя, модельных особенностей, что позволяет быстро реагировать на изменение моды. 3. Структурные схемы построения чертежей основ конструкции всех видов одежды разнообразных форм и покроев индивидуальны и не требуют коренных изменений расчетных формул и графических приемов построения. 4. Метод позволяет специалистам использовать прогрессивный способ организации работы, обеспечивать взаимозаменяемость специалистов, что сказывается на ритмичности работы предприятия.
Но как и в любом другом методе конструирования, у ЕМКО тоже имеются свои недостатки: 1. Снятие мерок производится вручную, что требует особого внимания и точности, а так же определенных профессиональных навыков и опыта. 2. Выбор прибавок на свободное облегание производится субъективно и зависит от профессионализма закройщика. 3. При изготовлении изделия необходимо проводить одну или несколько примерок, что требует больших затрат времени.
|
