Проверка прочности принятого конструктивного решения
5.60 Проверка прочности газопровода согласно требованиям СНиП 42-01 состоит в соблюдении следующих условий: - при действии всех нагрузок силового нагружения прF 0,4 MRS (МПа); (а) - при совместном действии всех нагрузок силового и деформационного нагружений пр NS 0,5 MRS (МПа); (в) np S 0,9 MRS (MПa); - при совместном действии всех нагрузок силового и деформационного нагружений и сейсмических воздействий пр NS 0,7 MRS (МПа); (с) np S MRS (MПa). При отсутствии 100 %-го контроля сварных швов газопроводов, соединенных сваркой нагретым инструментом встык, правые части условий (а), (в) и (с) принимаются с понижающим коэффициентом 0,95. 5.61 Значения пр F , np NS и пр S должны определяться по формулам (7) - (9): (7) (8) (9) где оу - дополнительные напряжения в газопроводе, обусловленные прокладкой его в особых условиях; с - дополнительные напряжения в газопроводе, обусловленные прокладкой его в сейсмических районах, при этом используются условия прочности (с). 5.62 Значения дополнительных напряжений, обусловленных прокладкой газопроводов в пучинистых грунтах, должны приниматься в зависимости от глубины промерзания по таблице 3. Таблица 3
5.63 Значения дополнительных напряжений, обусловленных прокладкой газопроводов в средненабухающих грунтах и грунтах II типа просадочности, равны 0,6 МПа, в сильнонабухающих грунтах и на подрабатываемых территориях - 0,8 МПа. Дополнительные напряжения учитываются в пределах рассматриваемого участка и на расстояниях 40 de в обе стороны от него. Дополнительные напряжения при прокладке газопроводов в слабонабухающих и слабопучинистых грунтах, в грунтах I типа просадочности не учитываются. 5.64 Значения дополнительных напряжений, обусловленных прокладкой газопроводов в сейсмических районах, определяются по формуле (10) 5.65 Значения коэффициента защемления газопроводов в грунте m 0, скоростей распространения продольных сейсмических волн и сейсмических ускорений ас определяются по таблицам 4 и 5. Таблица 4
Таблица 5
5.66 Для газопроводов, прокладываемых в обычных условиях, зависимости между максимально допустимым температурным перепадом и минимально допустимым радиусом упругого изгиба при температуре эксплуатации 0 °С для различных значений SDR и MRS даны на рисунках 4 - 6.
Рисунок 4 - Максимально допустимый отрицательный температурный перепад в зависимости от отношения радиуса упругого изгиба к наружному диаметру газопровода при температуре эксплуатации 0 °С и рабочем давлении 0,3 МПа для SDR 11 и различных MRS Рисунок 5 - Максимально допустимый отрицательный температурный перепад в зависимости от отношения радиуса упругого изгиба к наружному диаметру газопровода при температуре эксплуатации 0 °С и рабочем давлении 0,6 МПа для SDR 11 и различных MRS
Рисунок 6 - Максимально допустимый отрицательный температурный перепад в зависимости от отношения радиуса упругого изгиба к наружному диаметру газопровода при температуре эксплуатации 0 °С и рабочем давлении 0,3 МПа для SDR 17,6 и различных MRS
|