Анализ полученных результатов испытаний на растяжение
Результаты проведения испытаний на растяжение, расчеты и графические зависимости представлены в таблицах 1 - 4 и на рисунках 5 – 8.
Таблица 1 Геометрические параметры образцов
при испытаниях проволоки на растяжение
| Материал
|  ,
мм
|  ,
мм
|  ,
мм2
|  ,
Н
|  ,
мм
|  ,
Мм
|  ,
мм2
|  ,
мм
|  ,
мм2
| | Наносталь 20
|
| 1,96
| 3,015
|
| 101,9
| 1,5
| 1,177
| 1,944
| 1,526
| | Наносталь
|
| 1,96
| 3,015
|
| 101,3
| 1,8
| 1,413
| 1,95
| 1,53
|
Таблица 2 Основные механические характеристики материалов
при испытаниях проволоки на растяжение
| Материал
|  ,
%
|  ,
%
|  ,
ГПа
|  ,
МПа
|  ,
МПа
|  ,
МПа
| | Наносталь 20
| 1,9
| 41,43
| 359,98
| 823,27
| 300,16
| 1520,03
| | Наносталь 45
| 1,3
| 14,79
| 258,37
| 1062,28
| 331,49
| 1666,58
|
Таблица 3 Результаты обработки диаграммы растяжения наностали 20
| Обозначение
точки
на диаграмме
| Сила
растяжения
| Удлинение
образца
|  ,
х10-3
|  ,
х10-3
|  ,
МПа
|  ,
МПа
|  ,
х10-3
| | мм, на диаграмме
|  ,
Н
| мм, на диаграмме
|  ,
мм
| | Т (физический предел текучести
| 47,5
| 2447,6
| -
|
|
|
| 811,6
| 811,6
|
| |
|
| 3091,7
|
| 0,37
| 3,7
| 3,68
| 1025,2
|
| 3,69
| |
|
| 3710,0
|
| 0,50
| 5,04
| 5,02
| 1230,2
| 1236,4
| 5,0
| |
|
| 4122,2
|
| 0,67
| 6,89
| 6,85
| 1366,9
| 1376,3
| 6,87
| |
|
| 4276,8
|
| 0,87
| 8,74
| 8,67
| 1418,2
| 1430,6
| 8,7
| |
|
| 4431,4
|
| 1,07
| 10,7
| 1,06
|
| 1485,2
| 1,07
| |
|
| 4534,5
|
| 1,31
| 13,1
| 1,29
| 1503,6
| 1523,3
| 1,3
| |
| 88,5
| 4560,2
|
| 1,56
| 15,6
| 1,54
| 1512,1
| 1535,8
| 1,55
| | В (в конце равномерного
удлинения)
|
|
| -
| 1,65
| 16,5
| 1,63
| 1520,7
| 1545,8
| 1,64
| | К (момент разрыва)
|
| 4122,2
| -
| 1,9
|
| 414,3
|
| 2053,8
| 0,53
|
Таблица 4 Результаты обработки диаграммы растяжения наностали 45
| Обозначение
точки на диаграмме
| Сила
растяжения
| Удлинение
образца
| ,
х10-3
| ,
х10-3
| ,
МПа
| ,
МПа
| ,
х10-3
| | мм, на диаграмме
| ,
Н
| мм, на диаграмме
| ,
мм
| | Т (физический предел текучести
|
| 3232,5
|
|
|
|
| 1071,9
| 1071,9
|
| |
| 70,5
| 3617,3
| 13,5
| 0,12
| 1,24
| 1,24
| 1199,5
| 1201,0
| 0,0012
| |
| 78,5
| 4027,8
|
| 0,17
| 1,75
| 1,75
| 1335,6
| 1338,0
| 0,0018
| |
|
| 4412,6
|
| 0,27
| 2,67
| 2,66
| 1463,2
| 1467,1
| 0,0027
| |
| 90,5
| 4663,5
|
| 0,38
| 3,78
| 3,78
| 1539,8
| 1545,6
| 0,0038
| |
|
| 4771,7
|
| 0,48
| 4,79
| 4,77
| 1582,3
| 1589,9
| 0,0048
| |
|
| 4874,4
| 65,5
| 0,6
| 6,04
| 6,00
| 1616,3
| 1626,1
| 0,0060
| |
|
| 49,25,7
| 76,5
| 0,7
| 7,05
| 7,0
| 1633,4
| 1644,9
| 0,0070
| | В (в конце равномерного
удлинения)
| -
|
| -
| 1,03
| 10,1
| 10,1
| 1650,4
| 1667,4
| 0,0102
| | К (момент разрыва)
| 95,5
|
| -
| 1,3
|
|
| 1624,8
| 1849,5
| 0,1703
|
Рисунок 5 - Диаграмма условных напряжений
Рисунок 6 - Кривая упрочнения первого рода
Рисунок 7 - Кривая упрочнения второго рода
Рисунок 8 - Диаграмма деформирования
ВЫВОДЫ
Проведенные испытания на растяжение проволок из наноструктрных сталей 20 и 45 позволяют сделать следующие выводы:
1. Предел текучести и временное сопротивление проволок из указанных марок сталей различаются незначительно (см. таблицу 2).
2. Пластические свойства (ресурс пластичности) для наноструктурной стали 45 полностью исчерпан, что иллюстрируется характером кривых упрочнения первого и второго рода и данными таблицы 2. При разрушении образца практически отсутствует область сосредоточенного удлинения (шейка) (см. рисунок 4).
3. Для наноструктурной стали 20 выявлено сохранение некоторого запаса пластичности, что подтверждается соответствующими кривыми упрочнения, численными значениями относительного удлинения и сужения (см. таблицу 2) и характером области сосредоточенного удлинения (см. рисунок 3).
4. Механические свойства проволок соответствуют данным и подтверждаются результатами проведенного металлографического анализа. Получаемая в процессе волочения структура обладает низким уровнем пластических свойств, при достаточно высокой механической прочности, что подтверждается данными измерения микротвердости.
5. Для реализации дальнейшего маршрута волочения наноструктурированой проволоки при достижении суммарной степени деформации 85 - 90% необходима термическая обработка для восстановления ресурса пластичности.
Шрифт зодчего Шрифт зодчего состоит из прописных (заглавных), строчных букв и цифр...
|
Картограммы и картодиаграммы Картограммы и картодиаграммы применяются для изображения географической характеристики изучаемых явлений...
|
Практические расчеты на срез и смятие При изучении темы обратите внимание на основные расчетные предпосылки и условности расчета...
|
Функция спроса населения на данный товар Функция спроса населения на данный товар: Qd=7-Р. Функция предложения: Qs= -5+2Р,где...
|
Факторы, влияющие на степень электролитической диссоциации Степень диссоциации зависит от природы электролита и растворителя, концентрации раствора, температуры, присутствия одноименного иона и других факторов...
Йодометрия. Характеристика метода Метод йодометрии основан на ОВ-реакциях, связанных с превращением I2 в ионы I- и обратно...
Броматометрия и бромометрия Броматометрический метод основан на окислении восстановителей броматом калия в кислой среде...
|
Предпосылки, условия и движущие силы психического развития Предпосылки –это факторы. Факторы психического развития –это ведущие детерминанты развития чел. К ним относят: среду...
Анализ микросреды предприятия Анализ микросреды направлен на анализ состояния тех составляющих внешней среды, с которыми предприятие находится в непосредственном взаимодействии...
Типы конфликтных личностей (Дж. Скотт) Дж. Г. Скотт опирается на типологию Р. М. Брансом, но дополняет её. Они убеждены в своей абсолютной правоте и хотят, чтобы...
|
|
