Тема: Химико-термическая обработка. Поверхностная закалка

Дедактическая единица 2

 

 

ООП: 220301.65 - Автоматизация технологических процессов и производств (по отраслям)
Дисциплина: Материаловедение

 

Тема: Закалка и отпуск стали
Тема: Отжиг и нормализация стали
Тема: Основы термической обработки

Материаловедение и технология конструкционных материалов: учеб. / под ред. В. Б. Арзамасова, А. А. Черепахина – М.: Академия, 2009. – 448 с.

Ржевская, С. В. Материаловедение: учеб. – М.: ЛОГОС, 2004. – 424 с.

ЗАДАНИЕ N 1. Тема: Химико-термическая обработка. Поверхностная закалка
После проведения азотирования …

			не требуется дополнительной термической обработки деталей
			детали подвергают нормализации для измельчения зерна
			детали подвергают отжигу для снятия внутренних напряжений
			детали подвергают закалке и низкому отпуску

Решение: Термическую обработку деталей (закалку с высоким отпуском) проводят перед азотированием с целью получения повышенной прочности и вязкости сердцевины. После азотирования дополнительной термической обработки не требуется.

ЗАДАНИЕ N 2. Тема: Химико-термическая обработка. Поверхностная закалка.
Азотирование стали проводят при температуре ____ °С.

			500–600
			850–970
			150–270
			1000–1249

Решение: Процесс азотирования заключается в нагреве детали до температуры 500–600 °С в среде аммиака. При разложении аммиака, протекающего по реакции NH₃ → 3H + N, образуется атомарный азот, который диффундирует в поверхностный слой детали, где взаимодействует с железом и легирующими элементами с образованием нитридов.

ЗАДАНИЕ N 3. Тема: Химико-термическая обработка. Поверхностная закалка
После цементации детали обычно подвергают …

			закалке и низкому отпуску
			нормализации
			искусственному старению
			термическому улучшению

Решение: Цементацию проводят с целью повышения твердости, износостойкости, контактной выносливости поверхностного слоя, поэтому после цементации детали обычно подвергают закалке и низкому отпуску.

ЗАДАНИЕ N 4. Тема: Химико-термическая обработка. Поверхностная закалка
Цементации подвергаются изделия из стали с содержанием углерода ____%.

			до 0,25
			свыше 0,25
			до 0,02
			свыше 0,8

Решение: Цементацию проводят с целью повышения твердости, износостойкости, контактной выносливости поверхностного слоя при сохранении хорошей вязкости сердцевины изделия, поэтому цементации подвергают обычно низкоуглеродистые стали, содержащие до 0,25% углерода.

ЗАДАНИЕ N 5. Тема: Химико-термическая обработка. Поверхностная закалка.Для повышения окалиностойкости, коррозионой стойкости стальных деталей их подвергают …

			хромированию
			цементации
			нитроцементации
			цианированию

Решение: Для повышения окалиностойкости, коррозионной стойкости стальных деталей их подвергают хромированию, осуществляемому путем диффузионного насыщения поверхностных слоев изделий хромом из внешней активной среды.

ЗАДАНИЕ N 5. Тема: Химико-термическая обработка. Поверхностная закалка.
Процесс одновременного насыщения поверхности стали углеродом и азотом в газовой среде называется …

			нитроцементацией
			цианированием
			улучшением
			азотированием

Решение: Процесс одновременного насыщения поверхности стали углеродом и азотом в газовой среде называется ниртоцементацией. При цианировании насыщение поверхности стали углеродом и азотом производится в расплавленных цианистых солях. При азотировании сталь насыщается только азотом. Улучшение – один из видов термической обработки, не связанный с изменением химического состава стали.

ЗАДАНИЕ N 6. Тема: Химико-термическая обработка. Поверхностная закалка. Цементации обычно подвергают стали …

			низкоуглеродистые
			высокоуглеродистые
			среднеуглеродистые
			обыкновенного качества

Решение: Цементацию проводят с целью повышения твердости, износостойкости, контактной выносливости поверхностного слоя при сохранении хорошей вязкости сердцевины изделия. Поэтому цементации подвергают обычно низкоуглеродистые стали.

ЗАДАНИЕ N 7. Тема: Химико-термическая обработка. Поверхностная закалка. При медленном охлаждении стального изделия после цементации структура поверхностного слоя состоит из …

			перлита и цементита вторичного
			перлита
			перлита и феррита
			феррита

Решение: После цементации содержание углерода в поверхностном слое изделия достигает 0,8…1,0%. В случае медленного охлаждения после цементации структура поверхностного слоя изделия состоит из перлита и цементита вторичного.

 

ЗАДАНИЕ N 8. Тема: Химико-термическая обработка. Поверхностная закалка.
Поверхностной закалке подвергают ___ стали.

			среднеуглеродистые
			низкоуглеродистые
			кипящие
			высокоуглеродистые

Решение: Поверхностной закалке подвергают среднеуглеродистые стали, содержащие 0,4–0,5 % С. Такие стали после поверхностной закалки имеют высокую поверхностную твердость, износостойкость, предел выносливости при сохранении вязкой сердцевины.

ЗАДАНИЕ N 9. Тема: Химико-термическая обработка. Поверхностная закалка. После цементации проводят неполную закалку и низкий отпуск. В результате такой обработки поверхностный слой приобретает структуру …

			мартенсита отпуска с мелкими включениями карбидов
			троостита отпуска
			бейнита
			мартенсита и остаточного аустенита

Решение: После цементации проводят неполную закалку и низкий отпуск. В результате такой обработки поверхностный слой приобретает структуру мартенсита отпуска с мелкими включениями карбидов, а сердцевина состоит из перлита и феррита.

ЗАДАНИЕ N10. Тема: Химико-термическая обработка. Поверхностная закалка. Для изготовления цементуемых деталей целесообразно использовать сталь …

			18ХГТ
			У7А
			38ХМЮА
			65Г

Решение: Цементацию проводят с целью повышения твердости, износостойкости, контактной выносливости поверхностного слоя при сохранении вязкой сердцевины, поэтому цементации подвергают обычно низкоуглеродистые стали, содержащие до 0,25 % углерода. Из перечисленных сталей для изготовления цементуемых деталей целесообразно использовать 18ХГТ.

ЗАДАНИЕ N 11. Тема: Химико-термическая обработка. Поверхностная закалка.
Химико-термическая обработка вызывает изменение …

			структуры, химического состава и свойств в поверхностных слоях изделия
			структуры в объеме изделия
			структуры, химического состава и свойств в объеме изделия
			свойств в поверхностных слоях изделия

Решение: Химико-термическая обработка вызывает изменение структуры, химического состава и свойств в поверхностных слоях изделия.

 

ЗАДАНИЕ N 12. Тема: Химико-термическая обработка. Поверхностная закалка
Азотированию подвергают обычно стали …

			легированные
			низкоуглеродистые
			кипящие
			высокоуглеродистые

Решение: Азотирование железа и углеродистой стали не приводит к значительному повышению твердости, поэтому азотированию подвергают обычно легированные стали.

ЗАДАНИЕ N 13. Тема: Химико-термическая обработка. Поверхностная закалка
Для повышения окалиностойкости стали подвергают …

			алитированию
			цементации
			цианированию
			нитроцементации

Решение: Для повышения окалиностойкости стали подвергают алитированию – насыщению поверхностного слоя стали алюминием.

ЗАДАНИЕ N 14. Тема: Химико-термическая обработка. Поверхностная закалка.
Процесс химико-термической обработки осуществляется путем …

			диффузионного насыщения поверхностных слоев изделий неметаллами или металлами из внешней активной среды
			бездиффузионного насыщения поверхностных слоев изделий неметаллами или металлами из внешней активной среды
			диффузионного насыщения поверхностных слоев изделий неметаллами из внешней неактивной среды
			диффузионного насыщения адсорбированными атомами элементов сердцевины изделий

Решение: Процесс химико-термической обработки осуществляется путем диффузионного насыщения поверхностных слоев изделий неметаллами или металлами из внешней активной среды.