Тема: Химико-термическая обработка. Поверхностная закалка
Дедактическая единица 2
ООП: 220301.65 - Автоматизация технологических процессов и производств (по отраслям)
Материаловедение и технология конструкционных материалов: учеб. / под ред. В. Б. Арзамасова, А. А. Черепахина – М.: Академия, 2009. – 448 с. Ржевская, С. В. Материаловедение: учеб. – М.: ЛОГОС, 2004. – 424 с.
Решение: Термическую обработку деталей (закалку с высоким отпуском) проводят перед азотированием с целью получения повышенной прочности и вязкости сердцевины. После азотирования дополнительной термической обработки не требуется. ЗАДАНИЕ N 2. Тема: Химико-термическая обработка. Поверхностная закалка.
Решение: Процесс азотирования заключается в нагреве детали до температуры 500–600 °С в среде аммиака. При разложении аммиака, протекающего по реакции NH3 → 3H + N, образуется атомарный азот, который диффундирует в поверхностный слой детали, где взаимодействует с железом и легирующими элементами с образованием нитридов. ЗАДАНИЕ N 3. Тема: Химико-термическая обработка. Поверхностная закалка
Решение: Цементацию проводят с целью повышения твердости, износостойкости, контактной выносливости поверхностного слоя, поэтому после цементации детали обычно подвергают закалке и низкому отпуску. ЗАДАНИЕ N 4. Тема: Химико-термическая обработка. Поверхностная закалка
Решение: Цементацию проводят с целью повышения твердости, износостойкости, контактной выносливости поверхностного слоя при сохранении хорошей вязкости сердцевины изделия, поэтому цементации подвергают обычно низкоуглеродистые стали, содержащие до 0,25% углерода. ЗАДАНИЕ N 5. Тема: Химико-термическая обработка. Поверхностная закалка.Для повышения окалиностойкости, коррозионой стойкости стальных деталей их подвергают …
Решение: Для повышения окалиностойкости, коррозионной стойкости стальных деталей их подвергают хромированию, осуществляемому путем диффузионного насыщения поверхностных слоев изделий хромом из внешней активной среды. ЗАДАНИЕ N 5. Тема: Химико-термическая обработка. Поверхностная закалка.
Решение: Процесс одновременного насыщения поверхности стали углеродом и азотом в газовой среде называется ниртоцементацией. При цианировании насыщение поверхности стали углеродом и азотом производится в расплавленных цианистых солях. При азотировании сталь насыщается только азотом. Улучшение – один из видов термической обработки, не связанный с изменением химического состава стали. ЗАДАНИЕ N 6. Тема: Химико-термическая обработка. Поверхностная закалка. Цементации обычно подвергают стали …
Решение: Цементацию проводят с целью повышения твердости, износостойкости, контактной выносливости поверхностного слоя при сохранении хорошей вязкости сердцевины изделия. Поэтому цементации подвергают обычно низкоуглеродистые стали. ЗАДАНИЕ N 7. Тема: Химико-термическая обработка. Поверхностная закалка. При медленном охлаждении стального изделия после цементации структура поверхностного слоя состоит из …
Решение: После цементации содержание углерода в поверхностном слое изделия достигает 0,8…1,0%. В случае медленного охлаждения после цементации структура поверхностного слоя изделия состоит из перлита и цементита вторичного.
ЗАДАНИЕ N 8. Тема: Химико-термическая обработка. Поверхностная закалка.
Решение: Поверхностной закалке подвергают среднеуглеродистые стали, содержащие 0,4–0,5 % С. Такие стали после поверхностной закалки имеют высокую поверхностную твердость, износостойкость, предел выносливости при сохранении вязкой сердцевины. ЗАДАНИЕ N 9. Тема: Химико-термическая обработка. Поверхностная закалка. После цементации проводят неполную закалку и низкий отпуск. В результате такой обработки поверхностный слой приобретает структуру …
Решение: После цементации проводят неполную закалку и низкий отпуск. В результате такой обработки поверхностный слой приобретает структуру мартенсита отпуска с мелкими включениями карбидов, а сердцевина состоит из перлита и феррита. ЗАДАНИЕ N10. Тема: Химико-термическая обработка. Поверхностная закалка. Для изготовления цементуемых деталей целесообразно использовать сталь …
Решение: Цементацию проводят с целью повышения твердости, износостойкости, контактной выносливости поверхностного слоя при сохранении вязкой сердцевины, поэтому цементации подвергают обычно низкоуглеродистые стали, содержащие до 0,25 % углерода. Из перечисленных сталей для изготовления цементуемых деталей целесообразно использовать 18ХГТ. ЗАДАНИЕ N 11. Тема: Химико-термическая обработка. Поверхностная закалка.
Решение: Химико-термическая обработка вызывает изменение структуры, химического состава и свойств в поверхностных слоях изделия.
ЗАДАНИЕ N 12. Тема: Химико-термическая обработка. Поверхностная закалка
Решение: Азотирование железа и углеродистой стали не приводит к значительному повышению твердости, поэтому азотированию подвергают обычно легированные стали. ЗАДАНИЕ N 13. Тема: Химико-термическая обработка. Поверхностная закалка
Решение: Для повышения окалиностойкости стали подвергают алитированию – насыщению поверхностного слоя стали алюминием. ЗАДАНИЕ N 14. Тема: Химико-термическая обработка. Поверхностная закалка.
Решение: Процесс химико-термической обработки осуществляется путем диффузионного насыщения поверхностных слоев изделий неметаллами или металлами из внешней активной среды.
|
