Структура и алгоритмы работы информационно-поисковой системы режущего инструмента
Структура информационно-поисковой системы режущего инструмента характеризуется совокупностью моделей и алгоритмов, описывающих информационные, логические и функциональные связи операций, процедур и модулей проектирования. Информационно-поисковая система инструмента построена по блочно-модульному принципу. В состав системы входят информационно-справочная система режущего инструмента, система компьютерного моделирования обработки винтовой поверхности детали инструментом, расчетный модуль информационно-поисковой системы, выполняющей функции системы автоматизированного проектирования режущего инструмента, а также средства компьютерной графики (рис. 5.9).
Рис. 6.8. Укрупненная структура и связи в информационно-поисковой системе фрезерного инструмента Для организации диалога в режиме реального времени между компьютером и пользователем, а также организации потоков между различными модулями информационно-поисковой системы служит интерфейс. В его состав входят подсистемы ввода информации и ее анализа. Ее функцией является прием исходных данных и передача их в подсистему анализа поверхностей, которая содержит математические модели исходных инструментальных поверхностей. От них достаточно легко перейти к математическим моделям и графическим образам конкретных режущих инструментов. Данная подсистема предварительно рассчитывает габаритные размеры искомого инструмента, что позволяет сузить диапазон его поиска. Результаты анализа введенной информации поступают в модуль, выполняющий определение теоретического профиля образующей исходной инструментальной поверхности. (рис. 6.9).
Рис. 6.9. Укрупненная блок-схема работы информационно-поисковой системы режущего инструмента Результаты расчета передаются в информационно-справочную систему режущего инструмента для поиска аналогичного. При этом поиске важной задачей является идентификация профиля режущего инструмента, хранящегося в информационно-справочной системе. Сравнение теоретического и хранящегося в информационно-справочной системе профилей выполняется по алгоритмам, представленным на рисунках 6.3 и 6.4. В случае обнаружения в информационно-справочной системе близкого режущего инструмента, анализируется возможность обработки винтовой поверхности детали найденным режущим инструментом. Для этого по математическим зависимостям (1.17 – 1.31, 6.1 – 6.12) построен алгоритм, который реализует компьютерную модель обработки винтовой поверхности изделия дисковым инструментом с учетом погрешностей параметров установки режущего инструмента относительно обрабатываемой заготовки (рис. 6.10). Результатом компьютерного моделирования является профиль детали, который необходимо сравнить с заданным профилем. Если поиск решения с использованием сведений из информационно-справочной системы не привел к искомому решению, то вводится специальный этап информационно-поисковой системы – расчетный модуль, который тесно взаимодействует с модулем компьютерного моделирования процесса обработки и информационно-справочной системой. Фактически расчетный модуль является системой автоматизированного проектирования режущего инструмента. Исходными данными к ней являются геометрические параметры детали, рассчитанный ранее профиль образующей исходной инструментальной поверхности, данные о марках обрабатываемого и инструментального материалов, технологический процесс изготовления детали, паспортные характеристики компонентов технологической системы. Так как профиль образующей исходной инструментальной поверхности определяется при выполнении поиска режущего инструмента, то его проектирование сводится к расчету присоединительной части по известным зависимостям и формированию чертежа.
Контрольные вопросы
Рис. 6.10. Алгоритм компьютерного моделирования процесса обработки
|
