Производственная мощность и производственная программа.

Производственный потенциал предприятия при имеющихся ресурсах определяется его производственной мощностью.

Согласно п.34 ГОСТ 14.004 — 83, под производственной мощнос­тью предприятия понимается «расчетный максимально возможный в определенных условиях объем выпуска продукции в единицу вре­мени». Производственная мощность определяется как максималь­но возможный годовой (суточный, сменный) выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте, предусматриваемых планом, при условии полного использования производственного оборудования с учетом применения передовой технологии и организации труда в соответствии со сложившейся специализацией предприятия.

Производственная мощность дает представление о резервах роста объема производства; позволяет выявлять наиболее загружен­ные («узкие») места производственного процесса, принимать ре­шения по проведению организационно-технических мероприятий, связанных с обновлением основных производственных фондов, изменением их структуры, и т.п.

Производственная мощность предприятия рассчитывается по мощности ведущего производственного подразделения (цеха, уча­стка). Ведущими подразделениями считаются те, на которых выпол­няются основные технологические операции по изготовлению готовой продукции. Выбор ведущих производственных подраз­делений может производиться также на основе таких критери­ев, как стоимость используемых основных производственных фондов и трудоемкость выпускаемой продукции. Значения при­знаков ведущего звена могут быть также приведены к стоимос­тному эквиваленту путем расчета совокупных затрат живого и овеществленного труда. В качестве ведущих подразделений полиграфических предпри­ятий принимаются печатные. Предприятия, специализирующиеся на выполнении допечатных процессов, определяют производствен­ную мощность по подразделениям, осуществляющим электронный набор или цветоделение (в зависимости от характера специализа­ции предприятия).

При учете конкретных производственно-экономических усло­вий во внимание принимается характер специализации и специфи­ка технологического процесса, применяемые формы и уровень орга­низации производства и труда.

Производственная мощность ведущего подразделения предпри­ятия определяется мощностью единичного оборудования. Если под­разделение специализировано по технологическому принципу, то его мощность будет равна сумме мощностей однотипного оборудо­вания.

В том случае, когда ведущим подразделением является многоопе­рационное подразделение предметной специализации, внутри него приходится также выделять ведущее оборудование по установлен­ным критериям. При этом в таких цехах, как брошюровочно-пере-плетный, мощность может быть определена по наименее произво­дительному (лимитирующему оборудованию), от которого зависит пропускная способность подразделения. Мощность оборудования (кроме печатного) рассчитывается по формуле .

Мощность печатных машин определяется по формуле: F- нормативный фонд времени работы оборудования, ч

N(тир)-средний тираж выпускаемой продукции. К(кр)-коэффициент красочности, К(пр)-коэффициент приведения; t(шт)- прогрессивная норма штучного времени. t(пр)+t(печ)N(тир) – время изготовления тиража с одной приладки (приправки), ч; t(печ)- прогрессивная норма времени на печатание, ч; t(пр)-прогрессивная норма времени на приладку (приправку), ч.

Производственная мощность предприятия рассчитывается в разрезе номенклатурных групп производства: по книжно-журналь­ной, изобразительной, бланочной, газетной и прочей продукции. Единицей измерения производственной мощности является тыся­ча приведенных краскооттисков.

Действительный фонд времени работы (F^H) оборудования уста­навливается как нормативный, т.е. при условии двухсменного ре­жима работы с учетом прогрессивных форм организации обслужи­вания оборудования и рабочих мест.

В расчете мощности учитывается средний тираж выпускаемой продукции, рассчитываемый как средневзвешенная величина. В том случае, когда на оборудовании производятся различные ассорти­ментные группы продукции, различающиеся по своим производ­ственно-техническим параметрам, нормы штучного времени уста­навливаются как средневзвешенные значения. Нормы времени определяются как прогрессивные путем учета прогрессивного ко­эффициента выполнения норм. При этом прогрессивным считает­ся средний уровень выполнения норм, который обеспечивают 15% рабочих, максимально перевыполняющих нормы.

Коэффициент красочности (К) соответствует количеству кра­сочных аппаратов, установленных на машине. Коэффициент при­ведения (К) к учетной единице для печатных машин рассчитыва­ется как отношение наибольшего стандартного листа, который мо­жет быть запечатан на машине, к формату 60x90 см. Применение вышеуказанных коэффициентов позволяет реализовать в расчете мощности требование максимального использования формата и красочности печатных машин. Вместе с тем указанный порядок рас­чета позволяет в полной мере учесть характерную для каждого пред­приятия структуру загрузки печатного оборудования.

В том случае, когда на оборудовании печатается несколько но­менклатурных групп продукции, рассчитывается удельный вес вре­мени изготовления каждого вида продукции в нормативном фонде времени как отношение времени, затрачиваемого на печатание и приладки по каждому виду продукции, к суммарной его величине по всем видам продукции.

В процессе создания новых предприятий, при проведении ин­новационных мероприятий и существенных изменениях в марке­тинговой (товарной) стратегии целесообразно определять уровень сопряженности мощностей отдельных производственных подраз­делений (цехов, участков), а также взаимосвязанного оборудования конкретного подразделения. Уровень сопряженности опреде­ляется с помощью коэффициента, характеризующего отношение мощности конкретного оборудования к мощности ведущего или взаимосвязанного оборудования. Максимальная пропорцио­нальность выражается как полное равенство мощностей сопряжен­ного оборудования. В реальных производственных условиях мак­симальная пропорциональность, как правило, не может быть дос­тигнута как из-за внешних, так из-за внутренних причин. К опре­деляющим внешним причинам относится некратность параметров производительности оборудования. Важнейшей внутренней при­чиной следует считать колебания номенклатуры и ассортимента продукции.

Мощность предприятия в течение года не остается постоянной из-за того, что выводится устаревшее оборудование, приобретается новое, модернизируется действующее. Различают мощность на на­чало года — входную (М(вх)), мощность на конец года — выходную мощность (М(вых)). При расчете выходной мощности учитывается мощ­ность, введенная в течение года за счет приобретения (М(н)) и модер­низации оборудования (М(м)), а также выведенные мощности (М(выв)): М(вых)=М(вх)+М(н)+М(м)+М(выв). В текущей хозяйственной деятельности используется показатель среднегодовой мощности М(ср): где t(вв) и t(выв)- соответственно число месяцев работы введенного и выбывшего оборудования. Величина производственной мощности определяется принятой предприятием товарной стратегией, которая устанавливает предпола­гаемый ассортимент и технологические параметры продукции. Напри­мер, тиражность в рыночных условиях является самым динамичным производственно-техническим параметром заказов, чутко реагирую­щим на потребительский спрос. Общая тенденция сокращения тиражности продукции, наблюдаемая в настоящее время в отрасли, приводит к увеличению количества приладок (приправок) — К(прил): К(прил)=F(д)/T(тир) где Т(тир)-время на изготовление тиража с одной приладки (приправки), F(д)-действительный фонд времени работы оборудования. При значительной норме времени на приладку (приправку) уве­личивается годовое время на выполнение этой операции, что сокра­щает годовое время печатания и величину производственного по­тенциала предприятия. Из технологических параметров продукции также существенное влияние на величину мощности может оказать изменение группы сложности, которая влияет непосредственно на нормы времени и выработки.

На величину мощности оборудования влияет также уровень орга­низации производства и труда. При прочих равных условиях приме­нение современных систем обслуживания и ремонта оборудования способствует увеличению нормативного фонда времени его работы за счет сокращения простоев на соответствующих видах работ.

Годовая производственная программа формируется на основе заказов и представляет собой объем выпускаемой продукции в на­туральном выражении. На основе заказов издательств и других организаций составляется сводный тематический план, включающий в себя перечень заказов с их технологическими параметрами (харак­тер продукции, объем, тираж, красочность, способ печати и др.). За­тем определяется объем производства в целом по предприятию и устанавливается производственное задание основным подразделе­ниям в натуральном выражении: по печати (отдельно по ее видам), по формным и брошюровочно-переплетным процессам. Вначале ус­танавливается промзадание по брошюровочно-переплетным или другим подразделениям, завершающим производственный цикл и обеспечивающим сдачу готовой продукции. Затем производится увязка задания по брошюровочно-переплетным процессам с зада­нием по печати и окончательно формируется промзадание по печа­ти. В свою очередь, задание по печати увязывается с заданием по до-печатным процессам и им устанавливается промзадание. Промзада­ние является основанием для разработки производственного плана соответствующего подразделения. В производственный план вклю­чается конкретный перечень выполняемых операций, установлен­ное оборудование. По каждой операции (виду оборудования) рассчи­тывается загрузка в машиночасах (нормочасах),количество машин и уточненное значение сменности их работы.

Расчет производственных планов начинается с печатного цеха. Годовая загрузка в машиночасах (Т(м-ч)) определяется на основании пооперационной загрузки в натуральном выражении (N(г)) с учетом технологических возможностей оборудования в установленных единицах измерения, которая определяется на основе промзадания. При этом учитываются также отходы на технологические нужды производства в процессе печатания, а также послепечатной обра­ботки по установленным нормативам.Годовая загрузка рассчитывается по формуле

где m-годовое количество заказов; N(печ)-загрузка по печатанию и приладкам в натуральном выражении с учетом отходов на технологические нужды; К(вн)- планируемый уровень выполнения норм. Количество оборудования, необходимого для выполнения производственной программы рассчитывается по формуле ω(р)= T(м.-ч.)/F(д) где F(д)-действительный фонд времени работы оборудования. Действительный фонд времени оборудования определяется ис­ходя из режимного (F (реж) за вычетом простоев по техническим (f(техн) и технологическим причинам (f(технолог): F(д) =F(реж)-(f(техн+f(технол))

Режимный фонд времени рассчитывается по календарному вре­мени за вычетом праздничных, выходных и предпраздничных дней с учетом режима работы конкретного производственного подраз­деления (сменности, продолжительности рабочей недели).

Время простоев оборудования по технологическим причинам обусловлено характером технологии и может определяться по уста­новленным отраслевым или внутрипроизводственным нормативам.

Время простоев по техническим причинам зависит от принятой на предприятии системы ремонта оборудования. Оно может опре­деляться по отраслевым нормативам; по рекомендациям, содержа­щимся в технической документации на оборудование; на основе положений сервисного контакта, а также по опытным данным пред­приятия. Сравнение загрузки оборудования в машиночасах с дей­ствительным фондом его работы в одну смену позволяет опреде­лять режим (сменность) его работы.

Производственные планы цехов являются основанием для оп­ределения потребности в рабочей силе, необходимой для выполне­ния производственной программы.

Сравнение производственной программы с производственной мощностью определяет коэффициент его использования. Величи­на этого показателя свидетельствует об уровне использования ма­териально-технических ресурсов предприятия.

Высокий уровень использования производственной мощности не только обеспечивает необходимый объем выпуска продукции, но и способствует получению экономии на условно-постоянных расходах и снижению производственных затрат.

При установленной величине производственной мощности ре­альный уровень ее использования зависит от экстенсивных и ин­тенсивных факторов.

К экстенсивным факторам относятся сменность работы обору­дования, продолжительность смены, простои оборудования в тече­ние года. Это технические и технологические простои, превышаю­щие нормативную величину, заложенную в расчет мощности, а так­же простои по организационным причинам. Простои по органи­зационно-техническим причинам могут быть вызваны отсутстви­ем рабочих необходимой квалификации, материалов и полуфабри­катов и их неудовлетворительным качеством, недостатками в организации обслуживания оборудования и рабочих мест, нарушения­ми трудовой дисциплины.

К интенсивным факторам использования производственной мощности относятся скорость работы и другие технические пара­метры оборудования.

Потери в скорости работы оборудования могут возникать из-за ограниченных возможностей, заложенных в конструкции машин, а также по различным организационно-техническим причинам. К ним относятся: недостаточный уровень технического обслужива­ния, плохое качество ремонта, нарушение технологической дисцип­лины, несоответствие квалификации исполнителей предъявляемым требованиям и др.

К техническим параметрам оборудования в печатном производ­стве, определяющим уровень его интенсивного использования, от­носится число красочных аппаратов и формат печатающей повер­хности. Существенные отклонения соответствующих параметров заказа от тех, которые учтены в расчете производственной мощ­ности, свидетельствуют о недостаточной проработке товарной стра­тегии либо о плохом качестве подготовки заказов к производству.

В процессе формирования производственной программы опре­деляются ее стоимостные показатели,которые являются исходны­ми для расчетов финансовых результатов работы предприятия. К их числу относятся: объем товарной, реализованной и валовой про­дукции. Объем товарной продукции — это стоимость изделий, полу­фабрикатов, услуг и работ, предназначенных для реализации (Q_T). Он определяется по отпускной стоимости заказов. Объем реализо­ванной продукции (Q (р)) включает товарную продукцию, отгружен­ную и оплаченную заказчиком: - остатки готовой продукции на складе соответственно на начало и конец года. Объем валовой продукции — общий объем производства, вклю­чающий товарную продукцию и изменения остатков незавершен­ного производства:

Q(н.п.)-соответственно остатки незавершенного производства на начало и конец года. В условиях рыночной экономики формирование и разработка про­изводственной программы могут осуществляться не предварительно, на стадии планирования, а непосредственно в ходе производства.

Успешная реализация производственной программы существен­ным образом зависит от организации подготовки производства и сложившейся на предприятии системы оперативно-календарного планирования.