ЗАДАНИЕ 4. Расчет длительности цикла простого процесса при различных видах движения предмета

 

4.1 Условие задания

В механическом цехе получен заказ на изготовление партии деталей. Построить графики производственных циклов при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном видах движения деталей в производстве. Проверить правильность графического решения аналитическим расчетом. Определить возможность исполнения заказа к заданному сроку при различных видах движения.

Дать рекомендации по изменению условий с целью выполнения заказа в заданный срок.

 

4.2 Исходные данные

Даты поступления заготовок в материальную кладовую цеха, подачи готовых деталей в сборочный цех, размеры партии деталей и передаточной партии, нормы штучного времени по операциям механической обработки деталей представлены в табл. 4.1. Режим работы цеха двухсменный. Технологический процесс механической обработки деталей включает шесть операций. Для выполнения второй и четвертой операции предполагается использовать по два станка, для остальных операций – по одному. Средняя длительность межоперационных перерывов: при последовательном виде движения – 90 мин, при параллельно-последовательном – 30 мин, при параллельном – 5 мин. Коэффициент, учитывающий затраты подготовительно-заключительного времени: . Продолжительность смены – 8,0 ч. Время, связанное с естественными процессами – .

Таблица 4.1

Исходные данные для построения

графиков технологических циклов

№ варианта	Размер партии деталей, шт	Размер передаточной партии, шт	Норма штучного времени, мин. ____________________________ 1 2 3 4 5 6	Дата подачи заготовок	Срок подачи партии гот. деталей в сбор. цех
									2,01 26,01 10,02 12,03 20,03 10,05 23,06 21,07 17,09 26,11	14,01 7,02 22,02 23,03 1,04 23,05 4,07 31,07 28,09 8,12

4.3 Методические рекомендации

Достижение высокой эффективности производственного процесса помимо рациональной пространственной структуризации, в значительной мере зависит от упорядоченности производственного процесса, которая выражается временем (периодом) производства продукции, которое представляет собой календарный период от момента вступления предметов труда в производственный процесс до выхода их в виде готовой продукции. На практике и в литературе время производства получило название «длительность производственного цикла».

Необходимо различать цикл производства деталей (заготовок) и изделия (сборочной единицы). Это различие обусловлено структурой производственных процессов – соответственно простых и сложных, и разными методическими подходами к определению длительности производственного цикла.

При простом процессе длительность производственного цикла определяется по формуле:

(4.1)

где - длительность производственного цикла;

- длительность технологического цикла;

- суммарная длительность межоперационных перерывов.

Длительность технологического цикла определяется по формуле:

(4.2)

где ni - размер партии деталей i-того наименования;

j - порядковый номер операции;

К_о - количество операций по технологическому процессу обработки i - той детали;

t_штij - штучное время обработки i -той детали по j - той операции;

К_пзj - коэффициент, учитывающий затраты подготовительно-заключительного времени по j -той операции.

 

Длительность межоперационных перерывов может быть определена по формуле:

Т_моi = (4.3)

где t _моij - среднее межоперационное время, не перекрываемое, включающее операции технического контроля, транспортировки (с документированием передачи), а также пролеживание деталей в ожидании высвобождения рабочего места.

 

Длительность межсменных перерывов определяется как сумма времени, связанного с перерывами между сменами (П_см), на обед (П_об), выходной (П_вд) и праздничные дни (П_пд).

Для получения длительности производственного цикла в календарных днях формулу (4.3) в часах представляют в следующем виде:

(4.4)

где d - продолжительность смены в часах;

с - количество смен;

f - коэффициент перевода рабочих дней в плановом периоде в календарные, f @ 0,7.

Длительность технологического цикла при последовательном виде движения определяется по формуле:

, (4.5)

где Т_посл – длительность цикла при последовательном виде движения, мин;

S_j – количество рабочих мест, занятых выполнением j-той операции;

n – размер партии;

К_пзj – коэффициент подготовительно-заключительного времени на партию по операциям.

 

Длительность технологического цикла при параллельном виде движения определяется по формуле:

Т_пар.ц = Р шкij / S_j +(n - p) (t_шкij / S_j) _макс, (9)

где индекс «макс» относится к операции с наибольшим отношением t_шкij / S_j;

Т_тех.ц - длительность технологического цикла при параллельном виде движения, мин;

Р - размер передаточной партии, шт.

 

Длительность технологического цикла при параллельно-последовательном виде движения определяется по зависимости

Т_тех.ц = Р S t_шкij / S_j +(n - p) (t_шкij / S_j) _кор, (4.6)

где индекс «_кор» означает наименьшую операцию из каждой пары смежных операций при их последовательном парном сравнении.

Длительность производственного цикла рассчитывается с учетом межоперационного времени (Т_мо).