Студопедия — Условие задания. В тематический план проектно-конструкторской организации (ПКО) включена разработка сложного оптико-механического прибора
Студопедия Главная Случайная страница Обратная связь

Разделы: Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Условие задания. В тематический план проектно-конструкторской организации (ПКО) включена разработка сложного оптико-механического прибора






В тематический план проектно-конструкторской организации (ПКО) включена разработка сложного оптико-механического прибора. Прибор состоит из трех основных узлов: оптическая система; фотоэлектрическое устройство; механическая часть, а также ряд комплектующих изделий.

На базе методов сетевого планирования по заданному перечню работ и условиям выполнения проекта:

ü Построить структурную схему прибора и сетевой график выполнения работ по проекту.

ü Исходя из заданных вероятных оценок продолжительности выполнения работ рассчитать ожидаемую длительность (tож) выполнения каждой из работ.

ü Рассчитать основные параметры сетевой модели выполнения работ по проекту: критический путь, ранний срок свершения каждого события и проекта в целом, поздний срок свершения каждого события и проекта в целом, резервы времени.

ü Построить график ежемесячной потребности трудовых ресурсов при выполнении собственных работ по проекту.

ü Определить кратчайший срок выполнения собственных работ по проекту, начиная с утверждения ТЗ и до начала общей сборки прибора при заданной численности исполнителей в 12 человек.

 

12.2. Исходные данные

Разработка и изготовление основных узлов опытного образца осуществляется в специализированных подразделениях ПКО. При этом изготовление всех механических деталей и узлов прибора осуществляется на специализированном механическом участке опытно-экспериментальной базы ПКО. Для проектирования и изготовления комплектующих изделий для прибора привлекается сторонняя организация. Заключительные государственные испытания опытного образца прибора проводятся в полном комплексе всех предусмотренных компонентов проекта. Перечень работ по проекту приведен в табл.12.1. Оценка продолжительности (длительности) выполнения работ по вариантам – в табл.12.2.

Таблица12.1

Перечень работ по проекту    
N п.п. Основные узлы и элементы Содержание работ
1 2 3
    Разработка технического задания на проектирование прибора
  Оптическая система прибора Разработка эскизного и технического проектов оптической системы прибора
  Разработка рабочих чертежей на оптические детали прибора
  Рабочее проектирование механических узлов оптической системы
  Изготовление механических узлов оптической системы
  Изготовление оптических деталей и сборка оптической системы
  Механическая часть прибора Проектирование механической части прибора
  Изготовление и сборка механической части прибора
  Фотоэлектрическое устройство Проектирование фотоэлектрического устройства
  Монтаж и сборка фотоэлектрического устройства  
  Комплектующие Компоненты Подготовка договора на проектирование и изготовление комплектующих изделий
  Проектирование комплектующих изделий
  Изготовление и поставка комплектующих изделий
  Общая сборка и отладка прибора
  Испытания и сдача прибора заказчику

Таблица 12.2

Оценка длительности работ по проекту
  Вариант     Показа-тели оценки Оценка длительности работ, недели: ▪ минимальная – (tmin); ▪ наиболее вероятная – (tн.в.); ▪ максимальная – (tmax); ▪ численность исполнителей – Р
Номер работы
                             
    tmin                              
tн.в         -     -         -    
tmax                              
Р                       - -    
  tmin                              
tн.в - - - - - - - - - - - - - - -
tmax                              
Р                       - -    
  tmin                              
tн.в                              
tmax                              
Р                       - -    
  tmin                              
tн.в                   -          
tmax                              
Р                       - -    
  tmin                              
tн.в - - - - - - - - - - - - - - -
tmax                              
Р                       - -    
- tmin                              
tн.в - - - - - - - - - - - - - - -
tmax                              
Р                       - -    
  tmin                              
tн.в               -         -    
tmax                              
Р                       - -    

 


Продолжение табл. 12.2

  Вариант     Показа-тели оценки Оценка длительности работ, недели: ▪ минимальная – (tmin); ▪ наиболее вероятная – (tн.в.); ▪ максимальная – (tmax); ▪ численность исполнителей – Р
Номер работы
                             
  tmin                              
tн.в             -     -   -      
tmax                              
Р                       - -    
  tmin                              
tн.в - - - - - - - - - - - - - - -
tmax                              
Р                       - -    
  tmin                              
tн.в               -              
tmax                              
Р                       - -    

12.3. Методические рекомендации

При решении задачи используются понятия и расчетные формулы в соответствии с «Основными положениями по разработке и применению систем СПУ» или Microsoft Project.

По заданному перечню работ и условиям выполнения проекта построить структурную схему прибора и сетевой график выполнения работ по проекту.

Исходя из заданных вероятных оценок продолжительности выполнения работ рассчитать ожидаемую длительность (tож) выполнения каждой из работ.

В соответствии с заданными исходными данными рассчитать основные параметры сетевой модели выполнения работ по проектам.

Построить график ежемесячной потребности трудовых ресурсов (карту проекта) при выполнении собственных работ по проекту.

 


ЧАСТЬ 2. ОРГАНИЗАЦИОННОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРЕДПРИЯТИЙ

 

2.1 Тематика рефератов

по организационному проектированию предприятий

 

А) Для четных годов выполнения контрольной работы

 

Вариант 0. Проектирование и организация производственного процесса в цехах обрабатывающей стадии.

Вариант 1. Система инструментального обслуживания производства на предприятии.

Вариант 2. Организационная структура инструментального обеспечения организации.

Вариант 3. Производственная инфраструктура предприятия.

Вариант 4. Функции обслуживания рабочих мест в производственном процессе.

Вариант 5. Формы организации ремонтных работ на предприятии.

Вариант 6. Система планово-предупредительного ремонта (ППР).

Вариант 7. Организационная структура ремонтного обеспечения предприятия.

Вариант 8. Система транспортного обслуживания производства на предприятии.

Вариант 9. Организация материально-технического обеспечения предприятия.

 

Б) Для нечетных годов выполнения контрольной работы

 

Вариант 0. Организация складского обслуживания организации.

Вариант 1. Организация энергетического обслуживания на предприятии.

Вариант 2. Структура и функции службы главного энергетика на предприятии.

Вариант 3. Организация технического контроля качества на предприятии.

Вариант 4. Современные системы управления качеством на предприятии.

Вариант 5. Организация процесса сбыта продукции предприятия.

Вариант 6. Системы экологического обеспечения организации.

Вариант 7. Сущность и формы экологического менеджмента на предприятии.

Вариант 8. Управление запасами на предприятии.

Вариант 9. Проектирование производственной структуры предприятия.

 

2.2. Практические задания

по организационному проектированию предприятий

 

ЗАДАНИЕ 13. Разработка организационного проекта основного производства

 

13.1 Условия задания

Обосновать производственную структуру цеха для изготовления тридцати деталей, входящих в изделие РС 32. Расcчитать потребное количество оборудования, определить тип производства, количество и форму специализации участков, выявить условия организации поточного производства.

 

13.2 Исходные данные

Таблица 13.1.

Годовая производственная программа изделия

РС 32 по вариантам задания

Варианты задания
Программа выпуска изделия РС 32, тыс. шт.
                               
                               
                               
                               

 

Технологические процессы обработки деталей и нормативы штучного времени на их изготовление представлены в табл. 13.9 приложения 3. Производственная характеристика деталей представлена в табл. 13.4 приложения 3. Предполагаемый режим работы цеха – двухсменный. Планируемый коэффициент выполнения норм времени Кв=1,2. Средний коэффициент, учитывающий затраты времени на подготовительно-заключительную работу Кпз=1,04. Располагаемый фонд времени рабочего места определяется на текущий календарный год.

 

13.3 Методические рекомендации

Обоснование производственной структуры механического цеха должно включать:

· определение количества основных участков;

· определение типа производства в цехе;

· выбор формы специализации участков;

· выбор профиля предметной специализации участков;

· выявление возможных форм организации поточного производства;

· определение состава вспомогательных участков, обслуживающих подразделений.

Количество основных участков определяется исходя из числа рабочих мест в цехе и норм обслуживания рабочих мест одним мастером по формулам 13.1-13.3.

(13.1)

(13.2)

(13.3)

где Sp – расчетное число рабочих мест в цехе;

Sмаст. – число рабочих мест, обслуживаемых одним мастером в смену (Норма управляемости мастера Sмаст. от 25 до 40);

tшт.ij – штучное время на деталь i-го наименования (i=1,2, … m) по j-й операции (j = 1,2, … Ko), мин;

tшт.i комп. – суммарное штучное время на комплект деталей
i-го наименования, применяемых в g-м изделий (g = 1,2, … n), мин;

N год .i – годовая программа выпуска i-го наименования деталей, шт.

Nгод.g – годовая программа выпуска g-го наименования изделий, шт.

Fрасп. – располагаемый фонд времени одного рабочего места в плановом периоде, ч.;

Кп.з. – средний коэффициент, учитывающий затраты времени на подготовительно-заключительную работу (для условий серийного производства можно принять Кп.з. = 1,02 + 1,05);

Кв – средний плановый коэффициент выполнения норм времени;

60 – перевод минут в часы.

 

Суммарное штучное время на комплект деталей определяется по формуле 13.4. (а) или 13.4. (б), если в программе одно изделие.

(13.4 (а))

(13.4 (б))

где К – количество деталей i-го наименования, применяемых в g-м изделии (gi = 1, 2, … n).

 

Располагаемый фонд времени одного рабочего места в плановом периоде (год) определяется по формуле 13.5.

(13.5)

где D – число рабочих дней в году;

d – продолжительность рабочего дня, ч.;

c – сменность работы;

ср. – средний процент потерь времени на плановые ремонты ( = 3 8%).

 

Тип производства является основной характеристикой организации производства. От типа производства зависит выбор формы специализации производства. Тип производства характеризуется двумя показателями:

– показатель массовости

– коэффициент закрепления операций - Кзо

Величина показателя массовости определяется по формуле 13.6.

(13.6)

где tшт.ij – штучное время обработки одной детали i-го наименования по j-й операции, нормо-мин;

T i – такт выпуска деталей i-го наименования, мин;

Kв – коэффициент выполнения норм.

 

Величина коэффициента закрепления операции определяется по формуле 13.7.

(13.7)

где Koi – суммарное число операций по технологическому процессу обработки всех деталей в цехе;

Sр – число рабочих мест в цехе.

 

В зависимости от типа производства выбирается одна из двух разновидностей внутрифирменной специализации: функциональная или целевая.

Первая находит свое выражение в технологической форме специализации участков. Вторая - в предметной и подетальной формах специализации.

При технологической форме специализации участки создаются по принципу общности выполняемых работ и основного технологического оборудования. Рабочие места специализируются по выполнению однородных операций.

При предметной форме производственные подразделения специализируются по изготовлению одного или группы изделий, либо их частей.

При подетальной форме участки специализируются по законченному изготовлению одного наименования деталей или нескольких конструктивно-однородных групп деталей. При этом в пределах одного участка сосредотачивается разнотипное оборудование для выполнения всех или почти всех операций по изготовлению деталей.

Профиль предметной специализации основных производственных участков и количество деталей, закрепленных за участками, выявляются на основе классификации.

Классификация деталей осуществляется по двум группам признаков: конструктивно-технологическим и организационно-плановым (табл. 13.5 приложения 3).

Классификация деталей по конструктивно-технологическим признакам позволяет сгруппировать технологически сходные и конструктивно подобные детали. В условиях механической обработки деталей к числу таких признаков относят:

Ö форма основных обрабатываемых поверхностей;

Ö вид заготовок;

Ö габариты деталей;

Ö основной технологический маршрут обработки;

Ö конструктивный тип детали.

Учет организационно-плановых требований позволяет сгруппировать детали с близкой относительной трудоемкостью и однородные по типу организации производства. К числу организационно-плановых признаков относятся:

Ö относительная трудоемкость обработки деталей Кgi;

Ö степень сходства наладок рабочих мест.

Показатель относительной трудоемкости детали (Кgi) характеризует обезличенное (приближенное) число рабочих мест для изготовления детали i-го наименования в планируемом периоде и определяется по формуле 13.8.

(13.8)

где rg, ri – соответственно такт выпуска g-х изделий и деталей i-го наименования, мин;

Koi – количество технологических операций, выполняемых над i-й деталью в цехе.

 

Такт выпуска изделия или детали определяется соответственно по формулам 13.9, 13.10.

(13.9)

(13.10)

Правильность расчета показателей Кgi по всем деталям следует проверить путем сравнения с Sр по формуле 13.11.

 

(13.11)

где m – число наименований деталей, закрепленных для обработки за цехом.

 

При выборе варианта закрепления деталей за участками суммирование показателей Кgi проходит по двум признакам: по технологическим маршрутам и по каждому конструктивному типу деталей.

При отборе и закреплении деталей за участками следует обеспечивать:

Ö конструктивно-технологическую однородность закрепляемых деталей, дополнительно характеризующуюся маршрутом обработки и средствами технологического оснащения (степень сходства наладок рабочих мест);

Ö равновеликость организуемых участков, устанавливаемую по суммарной величине показателя Kgi, исчисляемого по всем закрепленным за участком группам деталей с целью упрощения планирования и повышения ритмичности производства.

Таким образом, предпочтение отдается такому профилю предметно-подетальной специализации, который обеспечивает создание почти равновеликих участков. Условие равновеликости участков проверяется по формуле 13.12.

, (13.12)

где 1, 2, … z – номер участка.

Если ни один из указанных признаков суммирования Кgi не позволяет сформировать равновеликие участки, то для удовлетворения зависимости (13.12) прибегают к одновременному использованию обоих признаков группировки деталей.

Выбор форм организации поточного производства осуществляется в зависимости от среднего показателя массовости и от показателя относительной трудоемкости операций () по формуле 13.13.

(13.13)

где Коi – количество технологических операций, выполняемых над i-й деталью в данном цехе;

– средний показатель массовости, характеризующий занятость рабочего места одной и той же работой;

– показатель относительной трудоемкости операции характеризует обезличенное расчетное число рабочих мест, приходящихся на выполнение технологической операции по i-му наименованию детали в планируемом периоде.

Ориентировочные данные для выбора форм поточного производства приведены в табл. 13.2.

Анализ показателей массовости по группам деталей и операциям позволяет принять решение по организации форм поточного производства (одноменклатурные, многоменклатурные поточные линии и, как разновидность последних, групповые поточные линии).

Таблица 13.2







Дата добавления: 2015-09-19; просмотров: 595. Нарушение авторских прав; Мы поможем в написании вашей работы!



Шрифт зодчего Шрифт зодчего состоит из прописных (заглавных), строчных букв и цифр...

Картограммы и картодиаграммы Картограммы и картодиаграммы применяются для изображения географической характеристики изучаемых явлений...

Практические расчеты на срез и смятие При изучении темы обратите внимание на основные расчетные предпосылки и условности расчета...

Функция спроса населения на данный товар Функция спроса населения на данный товар: Qd=7-Р. Функция предложения: Qs= -5+2Р,где...

Машины и механизмы для нарезки овощей В зависимости от назначения овощерезательные машины подразделяются на две группы: машины для нарезки сырых и вареных овощей...

Классификация и основные элементы конструкций теплового оборудования Многообразие способов тепловой обработки продуктов предопределяет широкую номенклатуру тепловых аппаратов...

Именные части речи, их общие и отличительные признаки Именные части речи в русском языке — это имя существительное, имя прилагательное, имя числительное, местоимение...

СПИД: морально-этические проблемы Среди тысяч заболеваний совершенно особое, даже исключительное, место занимает ВИЧ-инфекция...

Понятие массовых мероприятий, их виды Под массовыми мероприятиями следует понимать совокупность действий или явлений социальной жизни с участием большого количества граждан...

Тактика действий нарядов полиции по предупреждению и пресечению правонарушений при проведении массовых мероприятий К особенностям проведения массовых мероприятий и факторам, влияющим на охрану общественного порядка и обеспечение общественной безопасности, можно отнести значительное количество субъектов, принимающих участие в их подготовке и проведении...

Studopedia.info - Студопедия - 2014-2024 год . (0.015 сек.) русская версия | украинская версия