ЗАДАНИЕ 9. Расчет параметров многопредметной переменно-поточной линии
Условие задания
Изделия имеют значительное конструктивное сходство и могут собираться по типовому технологическому процессу на переменно-поточной линии. Рассчитать основные параметры проектируемой многопредметной переменно-поточной линии:
ü такт каждого изделия,
ü расчетное число рабочих мест для изготовления каждого изделия,
ü необходимое число рабочих мест на линии,
ü коэффициент загрузки линии каждым изделием,
ü коэффициент загрузки линии в целом,
и сделать вывод о целесообразности ее организации.
9.2. Исходные данные
Режим работы участка сборки – двухсменный. Продолжительность рабочей смены – 8 часов. Число рабочих дней в месяце – 22. Месячная программа выпуска изделий представлена в табл. 9.1. Варианты закрепления изделий за линией и % потери времени на переналадку оборудования по вариантам (β) – в табл. 9.2. Перегрузка оборудования возможна в размере 5-6%. Нормы времени на операции технологического процесса сборки изделий – в табл. 9.3.
Таблица 9.1.
Месячная программа выпуска изделий
| Шифр изделия
| А
| Б
| В
| Г
| Д
| Е
| Ж
| З
| И
| К
| | Программа на месяц, шт.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 9.2.
Варианты закрепления изделий за линией
| Вариант
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | Шифр
Закрепленных изделий
| А
Б
В
| Г
Д
Е
| З
И
К
| Ж
З
И
| Е
Ж
| А
Г
К
| Г
Ж
Е
| А
Г
| Б
Е
И
| Г
Ж
| | β, %
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 9.3.
Нормы времени на операцию техпроцесса
| №
операции
| Норма времени на операцию по изделиям, мин.
| | А
| Б
| В
| Г
| Д
| Е
| Ж
| З
| И
| К
| |
| 2,60
| 4.10
| 3,2
| 3,8
| 4,5
| 2,7
| 1,00
| 4,1
| 3,05
| 6,5
| |
| 2,50
| 4,00
| 3,3
| 3,8
| 4,4
| 4,3
| 1,8
| 4,8
| 4,65
| 5,8
| |
| 1,82
| 3,05
| 2,15
| 2,35
| 3,25
| 4,9
| 2,9
| 3,2
| 3,05
| 5,8
| |
| 1,82
| 3,05
| 2,15
| 2,35
| 3,25
| 2,1
| 0,9
| 3,2
| 3,05
| 5,8
| |
| 3,40
| 5,17
| 4,27
| 4,00
| 5,55
| 2,7
| 0,9
| 3,2
| 3,05
| 6,5
| |
| 1,82
| 3,05
| 2,15
| 2,35
| 3,15
| 2,7
| 0,9
| 4,8
| 5,65
| 5,8
| |
| 1,82
| 3,05
| 2,15
| 2,35
| 3,15
| 2,7
| 0,9
| 3,2
| 4,65
| 6,5
| |
| 1,82
| 2,95
| 2,05
| 2,35
| 3,15
| 2,7
| 1,8
| 3,2
| 3,05
| 6,5
| | Итого
| 17,6
| 28,42
| 21,42
| 23,35
| 30,4
| 24,8
| 11,1
| 29,7
| 30,2
| 49,2
|
9.3. Методические рекомендации
Основные параметры переменно-поточной многопредметной линии рассчитываются в порядке и по формулам, приведенным в учебнике «Организационное проектирование» Т.А. Егоровой (см. список литературы), гл. 3, тема 3.2. Расчеты желательно проводить в табличном виде. Форма таблицы приведена в Приложении 1.
ЗАДАНИЕ 10. Расчет параметров многопредметных групповой поточной линии
Условие задания
Детали, выпуск которых закреплен за участком, имеют значительное конструктивное сходство и технологическое подобие и могут обрабатываться на групповой поточной линии. Рассчитать основные параметры проектируемой многопредметной групповой поточной линии:
ü действительный фонд времени по каждой группе оборудования,
ü необходимое число рабочих мест по каждой группе оборудования,
ü коэффициент загрузки каждой группы оборудования,
ü коэффициент загрузки линии в целом,
и сделать вывод о целесообразности ее организации.
10.2. Исходные данные
Режим работы участка механического цеха – двухсменный. Продолжительность рабочей смены – 8 часов. Число рабочих дней в году – 260. За поточной линией предполагается закрепить обработку деталей 3-х наименований. Коэффициент выполнения норм на участке равен 1,2. Годовая программа выпуска деталей по вариантам представлена в табл. 10.1. Нормы штучного времени по операциям технологического процесса – в табл. 10.2. Коэффициент затрат времени на подготовительно-заключительные работы (Кпз) и % потерь времени на плановые ремонты (β) по группам оборудования и по вариантам – в табл. 10.3. Перегрузка оборудования возможна в размере 5-6%.
Таблица 10.1
Месячная программа выпуска изделий
| Шифр
детали
| Годовая программа выпуска по вариантам, тыс. шт.
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
| 60,6
| 62,0
| 63,0
| 64,0
| 65,0
| 66,0
| 67,0
| 68,0
| 69,0
| 70,0
| |
| 88,0
| 90,0
| 92,0
| 94,0
| 96,0
| 98,0
| 100,0
| 102,0
| 104,0
| 106,0
| |
| 106,0
| 105,0
| 104,0
| 102,0
| 100,0
| 88,0
| 86,0
| 84,0
| 82,0
| 80,0
| Таблица 10.2
Нормы времени на операцию техпроцесса
| Шифр
детали
| Штучное время на операцию техпроцесса
по группам оборудования, мин.
| |
|
|
|
|
|
|
| |
| 2.50
| 4,90
| 4,30
| 2,10
| 2.70
| 4,20
| -
| |
| 2,03
| 1,46
| -
| 1,68
| 0,81
| 3,10
| 0,34
| |
| -
| 2.40
| 1,55
| 2,10
| -
| 3,12
| 1,46
|
Таблица 10.3
Коэффициент затрат времени
на подготовительно-заключительные работы (Кпз) и
% потерь времени на планово-предупредительный ремонт (β)
по группам оборудования
| Операция
| Значения Кпз и β по вариантам
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
| Кпз
| 1,03
| 1,02
| 1,04
| 1,05
| 1,03
| 1,03
| 1,04
| 1,02
| 1,03
| 1,05
| | β,%
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
| Кпз
| 1,05
| 1,04
| 1,04
| 1,03
| 1,05
| 1,04
| 1,05
| 1,04
| 1,04
| 1,03
| | β,%
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
| Кпз
| 1,03
| 1,02
| 1,04
| 1,05
| 1,03
| 1,03
| 1,04
| 1,02
| 1,03
| 1,05
| | β,%
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
| Кпз
| 1,05
| 1,03
| 1,05
| 1,02
| 1,02
| 1,05
| 1,03
| 1,05
| 1,05
| 1,04
| | β,%
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
| Кпз
| 1,02
| 1,05
| 1,03
| 1,04
| 1,04
| 1,03
| 1,04
| 1,03
| 1,04
| 1,04
| | β,%
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
| Кпз
| 1,04
| 1.03
| 1,03
| 1,03
| 1,04
| 1,05
| 1,03
| 1,03
| 1,05
| 1,03
| | β,%
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
| Кпз
| 1,05
| 1,04
| 1,04
| 1,03
| 1,05
| 1,04
| 1,05
| 1,04
| 1,04
| 1,03
| | β,%
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10.3. Методические рекомендации
Основные параметры многопредметной групповой поточной линии рассчитываются в порядке и по формулам, приведенным в учебнике «Организационное проектирование» Т.А. Егоровой (см. список литературы). Расчеты проводить в табличной форме.
Форма таблицы имеет следующий вид:
Расчет параметров групповой поточной линии
| Наименование показателя
| Формула расчета
| Шифр оборудования, j
| Итого
| |
|
| .....
| .....
|
| |
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
ЗАДАНИЕ 11. Построение сетевого графика
Варианты: с 1-го по 5–й
Кардиналистский и ординалистский подходы Кардиналистский (количественный подход) к анализу полезности основан на представлении о возможности измерения различных благ в условных единицах полезности...
|
Обзор компонентов Multisim Компоненты – это основа любой схемы, это все элементы, из которых она состоит. Multisim оперирует с двумя категориями...
|
Композиция из абстрактных геометрических фигур Данная композиция состоит из линий, штриховки, абстрактных геометрических форм...
|
Важнейшие способы обработки и анализа рядов динамики Не во всех случаях эмпирические данные рядов динамики позволяют определить тенденцию изменения явления во времени...
|
ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ИЗНОС ДЕТАЛЕЙ, И МЕТОДЫ СНИЖЕНИИ СКОРОСТИ ИЗНАШИВАНИЯ Кроме названных причин разрушений и износов, знание которых можно использовать в системе технического обслуживания и ремонта машин для повышения их долговечности, немаловажное значение имеют знания о причинах разрушения деталей в результате старения...
Различие эмпиризма и рационализма Родоначальником эмпиризма стал английский философ Ф. Бэкон. Основной тезис эмпиризма гласит: в разуме нет ничего такого...
Индекс гингивита (PMA) (Schour, Massler, 1948) Для оценки тяжести гингивита (а в последующем и регистрации динамики процесса) используют папиллярно-маргинально-альвеолярный индекс (РМА)...
|
Искусство подбора персонала. Как оценить человека за час Искусство подбора персонала. Как оценить человека за час...
Этапы творческого процесса в изобразительной деятельности По мнению многих авторов, возникновение творческого начала в детской художественной практике носит такой же поэтапный характер, как и процесс творчества у мастеров искусства...
Тема 5. Анализ количественного и качественного состава персонала Персонал является одним из важнейших факторов в организации. Его состояние и эффективное использование прямо влияет на конечные результаты хозяйственной деятельности организации.
|
|
