Характеристика методов обработки металлов.

2.4.1. Сверление – процесс получения сквозных и глухих отверстий в сплошном материале на сверлильных, токарных, револьверных, расточных, агрегатных и других станках. Точность изготовления отверстий при сверлении – 4 – 5-й класс. Отверстия более высокой точности получают после сверления растачиванием, зенкерованием или развёртыванием.

Главное движение при сверлении – вращательное, движение подачи – поступательное. При работе на сверлильных станках оба движения осуществляет сверло, при работе на других станках вращение совершает обрабатываемая заготовка, поступательное осевое движение – сверло.

Производительность сверления характеризуется основным технологическим временем: T _o = L / (n × S) мин, где L – длина прохода сверла в мм в направлении подачи.

Зенкерование – способ обработки поверхностей отверстий, предварительно просверлённых, полученных горячей или холодной штамповкой и литьём. зенкерование. применяют при обработке цилиндрических отверстий, углублений под головки или шейки болтов и винтов, торцевых поверхностей бобышек под шайбы, упорные кольца и т. п. зенкерование является также промежуточной операцией после сверления перед развёртыванием. Повышает точность и чистоту поверхности, т. к. зенкер в отличие от сверла, имеет больше режущих кромок. Отверстие, полученное зенкерованием, имеет более точное,по сравнению со сверлёным, направление оси, поэтому зенкерование широко применяют при чистовой и получистовой обработке. Зенкерование выполняется на сверлильных,

револьверных и расточных станках.

При обработке отверстий используют различные виды осевого инструмента.

Последовательность и число выполняемых ими операций зависят от требуемой точности отверстия, его диаметра, шероховатости поверхности, а также от того, обрабатывается отверстие в сплошном материале или полученное в литой или штампованной заготовке (табл.2.2 и 2.3).

Развёртывание – одна из разновидностей обработки отверстий резанием (после сверления и зенкерования) многолезвийным режущим инструментом – развёрткой. В результате чернового развёртывания снимается припуск на обработку не более 0,5 мм на диаметр, обеспечиваются шероховатость поверхности 7-го класса, точность 3-го класса. При чистовом развёртывании снимается припуск не более 0,2 мм; шероховатость – до 9-го класса, точность – до 2-го.

Развёртывание, одна из разновидностей обработки отверстий резанием (после сверления и зенкерования) многолезвийным режущим инструментом – развёрткой. В результате чернового развёртывания снимается припуск на обработку не более 0,5 мм на диаметр, обеспечиваются шероховатость поверхности 7-го класса, точность 3-го класса. При чистовом развёртывании снимается припуск не более 0,2 мм; шероховатость – до 9-го класса, точность – до 2-го.

Число зубьев z разверток зависит от их конструкции (для стандартных разверток оно приводится в соответствующих ГОСТах), для конструкций, аналогичных стандартным, число зубьев можно принять равным стандартному или определить по графикам (рис. 2.1).

Рис. 2.1. Зависимость числа зубьев развертки от диаметра обработки:

1 – для разверток из быстрорежущей стали;

2 – для разверток, оснащенных твердым сплавом