КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ИНСТРУМЕНТОВ ОСНОВНЫХ ТИПОВ

 

Наиболее распространенными инструментами для обработки отверстий являются сверла. Они исполь­зуются для сверления отверстий диаметром от десятых долей до десятков миллиметров различной глубины. По конструктивным признакам сверла можно разделить на спиральные, пе­ровые, для глубоких отверстий, комбинированные цен­тровочные (рис. 11.1).

Наиболее многочисленной является группа спираль­ных сверл. Размерный ряд спиральных сверл начинается с малораз­мерных сверл диаметром 0,1 – 1,5 мм по ГОСТ 8034 – 76 с утолщенным цилиндрическим хвостовиком. Вследствие малых размеров этих сверл оправданно их изготовление целиком из быстрорежущих сталей Р6М5 и Р6М5К5 с твердостью рабочей части 60 – 62 HRC. Для обработки труднообрабатываемых материалов из­готовляют цельные твердосплавные сверла диаметром 0,6 – 1,0 мм из сплавов ВК10М, ВК15М. Стойкость спи­ральных сверл с твердосплавной рабочей частью в 20 – 30 раз выше стойкости обычных быстрорежущих. Начиная с диаметра 15 мм твердосплавные сверла выполняют сборными. Цельные твердосплавные сверла диаметром 3,5 – 6,0 мм по ГОСТ 17275 – 71 изготовляют шлифованием гладких цилиндрических стержней из сплава ВК6М (ВК6М).

Рис. 1. Винтовое сверло по металлу.

Рис. 3. Углы винтового сверла по металлу

Рис. 11.1. Конструкции сверл (а – з), геометрические параметры режущей части (и)и формы заточки (к)

 

Спиральные сверла диаметром более 8 мм в целях экономии изготовляют сварными с рабочей частью из быстрорежущей стали и хвостовиком из конструкционной стали. Сверла с пластинами из твердого сплава ВК и сверла с внутренним подводом охлаждающей жидкости (ГОСТ 6647 – 64) предназначены для сверления труднообрабатываемых материалов. Такие сверла (рис. 11.1,6) имеют в зубьях (перьях) прокатанные отверстия, соединяющиеся в хвостовике.

Наиболее простыми в изготовлении являются перовые сверла, представляющие собой заостренную пластину с весьма несовершенной формой рабочей части. Эти сверла применяют для обработки отверстий малого (0,2 – 1 мм) и большого (более 80 мм) диаметра, а также при ремонте. Нашли применение составные перовые сверла в виде пластины, закрепленной в державке (рис.11.1, в). Обработку отверстий в сталях, чугунах, легких сплавах и дереве при глубине более 10 диаметров без периодического вывода сверла проводят шнековыми сверлами с ω = 50... 65° (рис.11.1, г).

Глубокие отверстия с осью, имеющей малое отклонение от прямолинейности, получают сверлами однокромочного резания с вершиной, смещенной относительно оси (рис. 11.1,5). Это, а также то, что сверло опирается направляющими пластинами на боковую поверхность отверстия, обеспечивает малое отклонение от прямолинейности его оси.

Сквозные отверстия диаметром 80 – 200 мм и более получают сверлами кольцевого сверления (рис. 11.1, ж).

Обработку центровых отверстий проводят центровочными комбинированными сверлами (ГОСТ 14952 – 75) двух типов: без предохранительной фаски и с предохранительной фаской 120°. Сверла этих типов изготовляют из быстрорежущей стали. Зенкеры, применяемые в машиностроении для обработки отверстий диаметром до 20 – 40 мм, изготовляют цельными (рис. 11.2, а).

Обработку отверстий больших диаметров (D > 30 мм) проводят насадными зенкерами (рис. 11.2, б), установленными на оправку. Их изготовляют из быстрорежущей стали либо оснащают твердым сплавом (ГОСТ 12509 – 75). Для экономии инструментального материала, начиная о диаметра 50 мм и выше насадные зенкеры (ГОСТ 2255 – 71) оснащаются вставными ножами из быстрорежущей стали. Обработку прилегающих к отверстиям поверхностей проводят зенковками коническими, цилиндрическими цековками (рис. 11.2, в) из инструментальных сталей либо этими инструментами, оснащенными твердым сплавом.

 

Рис. Конструкции зенкеров

 

В зависимости от формы обрабатываемых отверстий развертки разделяют на цилиндрические (ГОСТ 1523 – 81Е) и конические (ГОСТ 11177 – 84) (рис. 11.3, а, б). Они могут быть машинными или ручными. Для ремонтных работ выпускают ручные разжимные развертки (ГОСТ 3509 – 71) с пределами регулирования диаметра 0,5 – 3 мм (рис. 11.3, г). Развертки целиком изготовляют из быстрорежущей стали с цилиндрическими (для D < 10 мм) либо коническими хвостовиками (для

D > 10 мм). Как и зенкеры, развертки для диаметров отверстий более 30 мм делают насадными с ножами из быстрорежущих сталей либо твердых сплавов (рис. 11.3, е). Вставные ножи имеют рифления, идентичные рифлениям в пазах корпуса. Это позволяет перестановкой ножей и закреплением их клиньями настраивать развертку на нужный диаметр.

Рис.11.3. Конструкции разверток