Поправочные коэффициенты на скорость резания

 

Таблица 2.8 Коэффициент k м v в зависимости от характеристики обрабатываемого материала
Марка обрабатываемой стали	30, 35, 40	45, 50	30Х, 35Х, 40Х	30хгт	35ХГС
НВ
Материал рабочей части режущего инструмента	Быстрорежущая сталь   Твердый сплав	1,3	1,1	0,9	1.0	0,9	0,7	1,0	0,8	0,6	0,7	0,6	0,5
1,2	1,0	0,8	0,9	0,7	0,95	0,8	0,7
таблица 2.9 Коэффициент k T v в зависимости от периода стойкости инструмента
Инструмент	Материал рабочей части режущего инструмента	Период стойкости Т, мин
≤ 15
Сверла, зенкеры, цековки Сверла, зенкеры,	Быстрорежущая сталь	1,5	1,3	1,1	1,0	0,9     0,85	0,8	0,75	0,65
Твердый сплав	1,6	1,35	1,15

 

Таблица 2.10 Коэффициент klv в зависимости от глубины обработки
Инструмент	Отношение длины резания к диаметру
≤ 3
Сверла Зенкеры		0,85 0,9	0,75 0,85	0,7 0,8	0,8 0,75	0,5 0,7
* При сверлении инструментом с двойной заточкой табличные значения скорости резания увеличивать на 10 – 15 %.

Таблица 2.11 Скорость резания V, м/мин при обработке отверстий в чугунных деталях

S o, мм /об, не более

Сверление

Зенкерование

Цекование и зенкование

2,5

> 40

0,06 0,1 0,15 0,2 0,3 0,4 0,6 0,8

–

–

–

–

–

–

–

–

–   41 36

–

20 18

22 20

23 21

24 22

35 31

26 24

28 25

–

–

–

–

–

–

–

Примечание. При сверлении и зенкеровании твердосплавным инструментом скорости резания увеличивать в 2,5 раза, при цековании – в 2 раза.

Поправочные коэффициенты на скорость резания

Таблица 2.12 Коэффициент k м v в зависимости от характеристики обрабатываемого металла
НВ	143 – 207	163 – 229	170 – 241	Св. 241
k м v	1,15	1,0	0,9	0,8

 

Таблица 2.13 Коэффициент k Tv в зависимости от периода стойкости инструмента Т м
Инструмент	Материал рабочей части режущего инструмента	Т м, мин
Сверла и зенкеры	Быстро-режущая сталь Твердый сплав	1,2     1,65	1,1     1,25	1,0	0,95     0,85	0,95     0,75	0,9     0,7	0,85     0,65	0,8     0,55	0,7     0,5
Цековки и зенкеры	Быстро-режущая сталь Твердый сплав	1,4   1,5	1,15   1,2	0,9   0,9	0,85   0,8	0,8   0,75	0,75   0,7	0,7   0,65	0,65   0,55
Таблица 2.14 Коэффициент klv в зависимости от глубины обработки
Инструмент	Отношение длины резания к диаметру
≤ 3
Сверла и зенкеры		0,85 0,9	0,75 0,85	0,7 0,8	0,8 0,75	0,5 0,7

 

 

 

Рекомендуемые режимы резания при рассверливании

Деталей из стали, алюминиевых сплавов и чугуна

 

Таблица 2.15

Подача S _o, мм /об

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Диаметр рассверливания, мм	Диаметр просверленного отверстия, мм	Материал деталей
Сталь и алюминиевые сплавы	Чугуны
Группа подач
I	II	III	I	II	III
		0,4 - 0,65	0,3 - 0,4	0,2 - 0,3	0,5 - 0,65 0,6 - 0,7 0,65 - 0,75 0,6 -0,7	0,4 - 0,5	0,25 - 0,35
	0,45 - 0,7	0,35-0,45 0,3 -0,4 0,35-0,45 0,4 - 0,5 0,35-0,45 0,4-0,5 0,45-0,55 0,4-0,5	0,3 - 0,4 0,2 -0,3	0,45 - 0,55	0,35 - 0,45 0,25 - 0,35
0,35 -0,45 0,4 - 0,55 0,45 - 0,6 0,4 - 0,5 0,45 - 0,55 0,5 - 0,6 0,45 - 0,6
0,5 - 0,75 0,6 - 0,8 0,4 - 0,65 0,5 - 0,7 0,6 - 0,8 0,45-0,65
	0,3- 0,4	0,65 - 0,75	0,35 - 0,45
0,6 - 0,7
0,4 -0,5	0,7 - 0,8	0,45 - 0,6 0,35 - 0,45 0,4 - 0,5 0,5 - 0,6
	0,3 - 0,4	0,6 - 0,7 0,8 - 0,9 0,9 - 1,0
0,5 - 0,7	0,45-0,55	0,55 - 0,65
0,4 - 0,5

 

I группа подач применяется при рассверливании отверстий в жестких деталях с точностью до 12-го квалитета; II группа – соответственно в нежёстких деталях под после­дующую обработку несколькими инструментами; III группа – под последующую обработку одним зенкером или

одной разверткой

 

Таблица 2.16

Скорость резания v, м/мин.

 

Диаметр рассверливания D, мм	Диа- метр про- свер- лен- ного отвер- стия d, мм	Материал деталей
Сталь	Серый чугун	Алюминиевые сплавы
S о, мм/об, не более
0,4	0,5	0,6	0,8	0,2	0,3	0,4	0,6	0,8	1,0	0,3	0,5	0,8
окончание табл. 2.16
Диаметр рассверливания D, мм	Диа- метр про- свер- лен- ного отвер- стия d, мм	Материал деталей
Сталь	Серый чугун	Алюминиевые сплавы
S о, мм/об, не более
0,4	0,5	0,6	0,8	0,2	0,3	0,4	0,6	0,8	1,0	0,3	0,5	0,8
						–
										_
						_

 

Примечание. При рассверливании отверстий твердосплавными сверлами скорость резания увеличивать в 2 раза.

 

Поправочные коэффициенты на скорость резания

Таблица 2.17

Коэффициент k _{T v} в зависимости от стойкости инструмента

Материал инструмента	Период стойкости Т м, мин
30.										1000.
Быстрорежущая сталь	1,2	1,1	1,0	0,95	0,95	0,9	0,85	0,8	0,7	0,6	0,5
Твердый сплав	1,65	1,25	0,85	0,75	0,7	0,65	0,55	0,5	0,45	0,4
Таблица 2.18 Коэффициент k мv в зависимости от характеристики обрабатываемого металла
НВ	143 – 207	163 – 229	170 – 241	> 241
k мv	1,15	1,0	0,9	0,8

Таблица 2.19

Скорость резания при развертывании отверстий в стальных деталях

Квалитет	Параметр шероховатости, Ra, мкм	V, м /мин
7 - 8	1,6 3,2	2 – 4 4 – 6
9 - 10	3,2 6,3	4 – 8 9 – 16

Таблица 2.20

Поправочный коэффициент k _{м v} на скорость резания в зависимости

От обрабатываемого металла

 

Сталь углеродистая	Сталь легированная
30, 40, 45	А12, А20	15, 20	нормализованная	улучшенная
нормализованная	улучшенная
1,0	0,85	1,15	0,9	0,85	0,7

Таблица 2.21

Режимы резания при развертывании отверстий в чугунных деталях

 

Квалитет	Параметры шероховатости поверхности Ra, мкм	V *, м/мин	Квалитет	Параметры шероховатости поверхности Ra, мкм	V *, м/мин
7 – 8	1,6 3,2	7 – 9 9 – 11	9 – 10	3,2 6,3	12 – 14 14 – 16

* Для твердосплавных разверток принимать скорость резания 30 — 40 м/мин.

Таблица 2.22

Поправочный коэффициент k _{м v} на скорость резания в зависимости

От обрабатываемого металла

 

Сталь углеродистая	Сталь легированная
30, 40, 45	А12, А20	15, 20	нормализо- ванная	улучшенная
нормализо- ванная	улучшенная
1,0	0,85	1,15	0,9	0,85	0,7

Таблица 2.23