Группы скорости резания при протягивании стали и чугуна

 

Твердость НВ

Сталь

углеродистая и автоматная

марганцовистая и хромованадиевая

хромистая

хромистая

хромо-кремнистая и кремнемарганцовистая

хромо-марганцовистая

хромо-кремнемарганцовистая

До 156 Св. 156 до187 » 187» 197 » 197» 229 » 229» 269 » 269» 321

IV

–

–

–

–

–

–

III

III

II

II

II

II

I

I

I

II

II

II

II

III

III

II

II

III

III

IV

IIII

III

Твердость НВ

Сталь

Чугун

нике-левая

хро-моникелевая

хромомарганцовомо-либде-новая

никель-молибденовая

хромомарганцовистотитановая

хромо-никельмолибденовая

серый

ковкий

До 156 Св. 156 до187 » 187» 197 » 197» 229 » 229» 269 » 269» 321

–

–

–

–

–

–

–

I

III

I

IV

II

III

II

III

I

II

–

III

II

II

III

-

III

III

III

-

IV

-

2.4.3.Фрезерование – процесс резания металлов и др. твёрдых материалов фрезой. Фрезерование применяется для обработки плоских и фасонных поверхностей (в т. ч. резьбовых поверхностей, зубчатых и червячных колёс) и осуществляется на фрезерных станках. Схема фрезерование цилиндрической фрезой показана на рис.2.4. Главное движение при фрезеровании – вращение инструмента, движение подачи – поступательное перемещение заготовки; скорость резания равна окружной скорости наиболее удалённых от оси фрезы точек её зубьев.

Существуют две возможные схемы фрезерования: против подачи (встречное фрезерование), когда в нижней точке контакта фрезы с обрабатываемой заготовкой векторы скорости резания и подачи противоположны (рис. 2.5, а), и по подаче (попутное фрезерование), когда эти век-

 

Рис. 2.4. Схема резания при фрезеровании цилиндрической фрезой: 1 – обрабатываемая поверхность; 2 – обработанная поверхность; 3 – поверхность резания.

 

торы совпадают (рис. 2.5, б). При черновом фрезеровании обычно применяется вторая схема, при чистовом фрезеровании – первая. Площадь поперечного сечения слоя металла, срезаемого зубом фрезы, меняется в каждый момент времени резания и, следовательно, меняются и действующие на зуб силы. Равномерное фрезерование может быть достигнуто при использовании фрез с винтовыми зубья ми, работа которых характеризуется примерным постоянством площади поперечного сечения срезаемого слоя металла. Конфигурация обрабатываемой поверхности и вид оборудования определяют тип применяемой фрезы. Ее размеры определяются размерами обрабатываемой поверхности и глубиной срезаемого слоя. Диаметр фрезы для сокращения основного технологического времени и расхода инструментального материала выбирают по возможности наименьшей величины, учитывая при этом жесткость - технологической системы, схему резания, форму и размеры обрабатываемой заготовки.

 

Рис. 2.5. Схемы фрезерования:

а – против подачи; б – по подаче

a _max – наибольшая толщина срезаемого слоя металла; Ψ; – угол контакта фрезы.

Рис.2.6. Виды фрез.

Таблица 2.26 Рекомендуемые значения габаритных размеров в мм и числа зубьев цельных фрез	Вид фрезы	концевая	z	–	– – –
d	2–4 6–8 10–18 20–30 32–40 –	2–6 6–18 20–30 32–40 50; 63 – – –
торцевая	z	–
d	–
D	–
цилиндрическая	z	8–10 8–10 10–12 10–14 14–18 16–20 16–22 –	–
d	–	–
D	–	–
дисковая, трехсторонняя	z	–	–
d	–	–
D	–	–
Область применения	Обработка хрупких материалов и обработка с малыми глубинами	Обработка сталей и обработка с увеличенными глубинами и подачами

 

При торцовом фрезеровании для достижения производительных режимов резания диаметр фрезы D должен быть больше ширины фрезерования В, т. е. D = (1,25 ÷ 1,5) В, а при обработке стальных заготовок обязательным является их несимметричное расположение относительно фрезы: для заготовок из конструкционных углеродистых и легированных сталей - сдвиг их в направлении врезания зуба фрезы (рис. 2.7, a), чем обеспечивается начало резания при малой толщине срезаемого слоя; - для заготовок из жаропрочных и коррозионно-стойких сталей - сдвиг заготовки в сторону выхода зуба фрезы из резания (рис. 2.7, б), чем обеспечивается выход зуба из резания с минимально возможной толщиной срезаемого слоя. Несоблюдение указанных правил приводит к значительному снижению стойкости инструмента.

 

 

Рис. 2.7. Расположение стальной заготовкой при торцовом

фрезеровании относительно фрезы:

а - врезание зуба фрезы при с ₁ = (0,03 ÷ 0,05) D; б - выход зуба фрезы при с ₂ = 0