Скорости резания при фрезеровании

Фрезы	Материал режущей части	Операция	Параметры срезаемого слоя, мм	Коэффициент и показатели степени в формуле скорости резания
В	t	S z	Сv	q	x	y	и	p	т
Обработка конструкционной углеродистой стали, σв = 750 МПа.
Торцовые	T15K6*1	Фрезерование плоскостей					0.2	0.1	0,4	0.2		0,2
Р6М5 *2	–	–	≤0,1 >0,1	64,7	0.25	0,1	0,2 0,4	0,15		0,2
Цилиндрические	T15K6*1	≤35 >35	≤2 >2 ≤2 >2	–		0,17   0,17	0,19 0,38 0,19 0,38	0,28 0,28	–0,05 0,08	0,1 0,1	0,33 0,33
Р6М5 *2	–	–	<0,1 >0,1	35,4	0,45	0,3	0,2 0,4	0,1	0,1	0,33
Дисковые со вставными ножами	Т15К6*1	Фрезерование плоскостей и уступов	–		<0,12 ≥0,12		0.2	0,4	0,12 0,4			0,35
		Фрезерование пазов	–	–	<0,06 >0,06		0,2	0,3	0,12 0,4	0,1		0,35
Дисковые со вставными ножами	Р6М5 *2	Фрезерование плоскостей, уступов и пазов	–	–	< 0,1 >0,1	75,5 48,5	0,25	0,3	0,2 0,4	0,1	0,1	0,2
Дисковые цельные	Р6М5 *2	–	–	–	68,5	0,25	0,3	0,2	0,1	0,1	0,2
Концевые с коронками	Т15К6*1	–	–	–		0,44	0,24	0,26	0,1	0,13	0,37
Концевые с напаянными пластинами	–	–	–		0,44	0,24	0,26	0,1	0,13	0,37
Концевые цельные	Р6М5*2	–	–		46,7	0,45	0,5	0,5	0,1	0,1	0,33
Продолжение табл. П2.2.3
Прорезные и отрезные	Р6М5*2	Прорезание пазов и отрезание	–	–	–		0,25	0,3	0,2	0,2	0,1	0,2
Фасонные с выпуклым профилем	Р6М5*2	Фасонное фрезерование	–	–	–		0,45	0.3	0,2	0,1	0,1	0,33
Угловые и фасонные с вогнутым профилем	Фрезерование угловых канавок и фасонное					0,45	0.3	0,2	0,1	0,1	0,33
Шпоночные двухперые	Р6М5*2	Фрезерование шпоночных пазов	–		–		0,3	0,3	0,25			0,26

Обработка серого чугуна, НВ 190

 

Торцовые	р6М5*1	Фрезерование плоскостей	–	–	–		0,2	0,15	0,35	0,2		0,32
–	–	–		0,2	0,1	0,4	0,1	0,1	0,15
Цилиндрические	ВК6*1	–	<2,5 ≥2,5	≤0,2 >0,2 ≤0,2 >0,2		0,37   0,37	0,13 0,40	0,19 0,47 0,19 0,47	0,23   0,23	0,14   0,14	0,42   0,42
Р6М5*1	–	≤0,15>0,15	57,6	0,7	0,5	0,2 0,6	0,3	0,3	0,25
Дисковые со вставными но­жами	Р6М5*1	Фрезерование плоскостей, уступов и пазов	–	–	–		0,2	0,5	0,4	0.1	0,1	0,15
Дисковые цельные	Р6М5*1	–	–	–		0,2	0,5	0,4	0,1	0,1	0,15
Концевые	Р6М5*1	Фрезерование плоскостей и уступов	–	–	–		0,7	0,5	0,2	0,3	0,3	0,25
Прорезные и отрезные	Р6М5*1	Прорезание пазов и отрезание	–	–	–		0,2	0,5	0,4	0,2	0,1	0,15

Окончание табл.П2.2.3
Обработка ковкого чугуна, НВ 150
Торцовые	ВК6*1	Фрезерование плоскостей	–	–	≤0,18 >0,18		0,22	0,17	0,1 0,32	0,22		0,33
Р6М5*2	–	–	≤0,1 >0,1	90,5 57,4	0,25	0,1	0,2 0.4	0,15	0,1	0,2
Цилиндриче­ские	Р6М5*2	–	–	≤0,1 >0,1	49,5	0,45	0,3	0.2 0,4	0,1	0,1	0,33
Дисковые со вставными но­жами	Р6М5*2	Фрезерование плоскостей, уступов и пазов	–	–	<0,1 >0,1	105,8	0,25	0,3	0,2 0,4	0,1	0,1	0.2
Дисковые цельные	Р6М5*2	–	–	–	95,8	0,25 0,45	0,3 0,3	0,2 0,2	0,1 0,1	0,1	0,2
Концевые	Р6M5 *2	Фрезерование плоскостей и уступов	–	–	–	68,5	0,1	0,33
Прорезные и отрезные	Р6М5 *2	Прорезание пазов и отрезание	–	–	–		0,25	0,3	0,2	0,2	0,1	0,2

*¹ Без охлаждения.

*² С охлаждением.

 

Примечание: Скорость резания для торцовых фрез, рассчитанная по табличным данным действительна при главном угле в плане φ = 60°. При других величинах этого угла значения

скоростей следует умножать на коэффициенты: при φ =15°– на 1,6; при φ = 30° – на 1,25;

при φ = 45° – на 1,1; при φ = 75° – на 0,93;при φ = 90° – на 0,87.

 

 

Таблица П2.2.4

Суммарная величина врезания l ₁ и перебега l ₂ при работе

Сверлами, зенкерами и развертками

 

Вид работы

Диаметр инструмента D

60 и более

Врезание l 1 + перебег l 2

Сверление напроход при заточке сверл

одинарной

2,5

двойной

–

–

Сверление в упор

1,5

Рассверливание при глубине резания

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

Зенкерование напроход при глубине резания

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

Зенкерование в упор

–

–

–

Развертывание цилиндрических отверстий

напроход

–

в упор

–

Центрование отверстий

1–2

–

–

–

–

–

–

–

–

 

Таблица П2.2.5 Суммарная величина врезания l 1 и перебега l 2 при работе концевыми фрезами
Диаметр фрезы D	Глубина резания t
0,5
							–	–	–	–
								–	–	–
	–	–	–
						–	–	–
					–	–
						–	–
										–
							–
								–
Примечание. При чистовой обработке величину врезания и перебега для дисковых фрез следует брать вдвое больше приведенной в таблице

 

Таблица П2.2.6 Обработка фрезами цилиндрическими, дисковыми, прорезными и фасонными
Глубина резания, мм	Диаметр фрезы, мм
Врезание и перебег, мм
	6,5 – – – –	– – –	8,5 – – –	–
Примечание. При чистовой обработке в целях обеспечения чистой поверхности при выходе фрезы величину врезания и перебега для дисковых фрез следует удвоить

 

Таблица 2.2.7

Сила резания Р, Н, приходящаяся на 1 мм длины лезвия зуба протяжки

Подача на один зуб S z, мм	Обрабатываемый материал
Углеродистая сталь	Легированная сталь	Чугун
НВ ≤ 197	НВ 198 - 229	НВ > 229	НВ ≤ 197	НВ 198 - 229	НВ > 229	серый	ковкий
НВ ≤ 180	НВ > 180
0,01 0,02 0,03 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14 0,16 0,18 0,2 0,2 0,25 0,30

 

Примечание. Значение силы резания приведены для нормальных условий эксплуатации:

а) передние и задние углы зубьев оптимальные; б) величина износа не превышает допускаемую.

ЛИТЕРАТУРА

1. Обработка металлов резанием: Справочник технолога./А. А. Панов, В. В. Аникин, Н. Г. Бойм и др.; Под общ. ред. А. А. Панова.– М.: Машиностроение. 1988. – 736 с.: ил.

2. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2 / Под ред. A. M. Дальского, А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова, А. Г. Суслова. - М.:Машиностроение, 1986, 496 с., ил.

Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2 / Под ред. A. M. Дальского, А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова, А. Г. Суслова. - М.:Машиностроение-1, 2001. - 944 с., ил..

3. Альбом «Металлорежущие инструменты». – М.: 1979. Кучер А. М., Киватицкий М. М., Покровский А. А. Металлорежущие станки. – М.: Машиностроение, 1965.

3.Работа. Выбор шлифовального круга