сверления, зенкерования и развёртывания
|
Квалитет
| Шероховатость
поверхности,
мкм
| Обработка отверстий
|
|
в сплошном материале
| полученных
литьём или
штампованной
|
| 12 – 13
| Rz = 80 – 20
| сверление без кондуктора
| зенкерование
|
|
| Rz = 40 – 20
| диаметром до 30 мм – сверлить одним сверлом по кондуктору или сверление и зенкерование. диаметром более 30 мм –
сверление и зенкерование
|
Зенкерование (двукратное)
|
| 8 – 10
| Rа = 2,5 – 2,0
| Диаметром до 20 мм встали и диаметром до 25 мм в чугуне – сверление и развёртывание, Диаметром более 20 мм в стали и более 25 мм в чугуне – сверление зенкерование и развёртывание.
| Зенкерование (одно- или
двукратное) и развёртывание (однократное)
|
| 7 – 8
| Rа = 2,5 – 0,63
| Диаметром до 12 мм –
сверление, развёртывание (одно- или двукратное).
Диаметром более12 мм –сверление, зенкерование, развёртывание (одно- или двукратное)
| Зенкерование (одно- или
двукратное) и развёртывание (одно- или
двукратное)
|
Скорость резания. Скорость резания, м /мин, при сверлении
,
а при рассверливании, зенкеровании, развертывании
.
Значения коэффициентов Сv и показателей степени приведены для сверления в табл.П2.2.1, для рассверливания, зенкерования и развертывания – в табл. П2.2.2, а значения периода стойкости Т – в табл. 2.4.
Скорость резания также может быть определена по таблицам [1]
V = V тб ·Kv,
где V тб – скорость резания, определяемая по табл.2.7;
Kv – поправочный коэффициент, учитывающий конкретные значения условий резания: механические свойства обрабатываемого материала, состояние заготовки, материала инструмента и т.п.
Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания, 
,
где K м v – коэффициент, учитывающий обрабатываемый материал см. табл.1.7, 2.8, 2.12, 2.20, 2.22;
K и v – коэффициент, учитывающий инструментальный материал см. табл.1.8;
Klv – коэффициент, учитывающий глубину сверления табл. 2.10 и 2.14.
При рассверливании и зенкеровании литых или штампованных отверстий вводится дополнительно поправочный коэффициент K п v (табл. 1.9).
Основное технологическое время при сверлении:
,
где L – общая длина рабочего хода инструмента. l 1 и l 2 см. табл.П2.2.4.
| Таблица 2.4
Средние значения периода стойкости сверл, зенкеров и разверток
|
| Инструмент
(операция)
| Обрабаты-ваемый
материал
| Материал
режущей
части
инструмента
| Стойкость Т, мин, при диаметре инструмента, мм
|
|
До 5
|
6–10
|
11–20
|
21–30
|
31–40
|
41–50
|
51–60
|
61–80
|
| Сверло (сверление и рассверливание)
| Конструк-ционная
углеродистая и легированная сталь
| Быстрорежущая сталь
|
|
|
|
|
|
|
| –
|
| Твердый сплав
|
|
|
|
|
|
|
–
|
–
|
| Коррозионно-стойкая сталь
| Быстро-режущая сталь
|
|
|
|
|
–
|
–
|
–
|
–
|
| Сверло (сверление и рассверливание)
| Серый и ковкий чугун, медные и алюминиевые сплавы
| Быстро-режущая сталь
|
|
|
|
|
|
|
|
–
|
| Твердый сплав
|
|
|
|
|
|
| –
|
| Зенкеры (зенкерование)
| Конструк-ционная
углеродистая и легированная сталь,
серый и ковкий чугун
| Быстро-режущая
сталь и
твердый сплав
|
–
|
–
|
|
|
|
|
|
|
| Развертки (развертывание)
| Конструк-ционная
углеродистая и легированная сталь
| Быстро-режущая сталь
|
–
|
|
|
|
|
|
|
|
| Твердый сплав
|
–
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Серый и
ковкий чугун
| Быстро-режущая сталь
|
–
|
–
|
|
|
|
|
|
|
| Твердый сплав
|
–
|
–
|
|
|
|
|
|
|
