Регенерация извести из каустизационного шлама

 

В настоящее время из каустизационного шлама получают известь путем обжига во вращающихся печах. Современные вращающиеся печи с большим отношением длины к диаметру обеспечивают обжиг с охлаждением газов до 150…200°С. В пересчете на 1 кг окиси кальция, должно быть израсходовано до 3135 кДж тепла. На обжиг щлам поступает влажностью 40…50 %. Теоретическая температура разложения карбоната кальция 825°С. Обжиг шлама ведут при температуре 1100…1300 °С. Расход тепла во многом зависит от уходящих в дымовую трубу гарячих газов.

В качестве топлива для обжига используется жидкое или газообразное топливо. Твердое топливо может быть использовано с целью получения генераторного газа. Наиболее распрастраненным топливом является мазут. Вследствие большой теплотворной способности, расход мазута сравнительно невелик, и составляет от 250…300 л/т. Очень важно при использовании мазута не допустить пережега извести, т.к. пережженая известь теряет способность к гашению. Для отжига каустизационного шлама, как правило, используются цилиндрические вращающеся печи, аналогичные для обжига клинкера при производсте цемента.

Современные печи строят длиной до 100 м с отношением длины к диаметру 40:1, производительностью 150…200 т/сутки. Печной барабан устанавливается с углом наклона 1/16 или 1/40 (наклон в торону выгрузки). Скорость вращения – 0,5 об/мин. Изнутри футерован шамотным кирпичем. Шлам подается влажностью 40…50 % и сползает к месту выгрузки. Чтобы шлам не налипал на стенки, у входа печи обычно устанавливают цепи, которые сбивают налипающий известняк, одновременно способствуя подогреванию продукта. Барабан устанавливается на катках, и вращение получает от шестерни приводной. Продукт охлаждается в приемном устрйстве водой. В последнее время, охлаждение выполняют воздухом, который затем подается внутрь печи. Охлаждение газа удаляемого из печи до 100…150 °С. Уходящие газы уносят много известковой пыли. Для ее улавливания используются циклоны, пенные скруберы и электрофильтры.

Шлам для питания печи должен быть хорошо промыт, содержание допускается не более 1%. В этом случае, шлам хорошо гранулируется, что способствуе хорошему отжигу и уменьшению потерь в виде пыли. При избытке образуются спекшиеся кольца шлама, что приводит к пережогу продукта и затрудняет эксплуатацию печи.

Время пребывания продукта в печи

– фактор, зависящий от угла естественного откоса продукта;

– длина барабана, м;

– угол наклона к горизонту, °;

– скорость вращения, об/мин;

– внутренний диаметр барабана, м;

– коэффициент равномерности подачи.

По длине печи во время работы различают 3 зоны:

· сушка;

· подогрев;

· прокалка.

Зона прокалки занимет примерно половину печи. Температура в этой зоне поддерживается в пределах 1100…1200 °С. При температуре выше 1300 °С и быстрое разрушение футеровки. Регулировать время пребывания извести можно изменением числа оборотов. Содержание активного в регенерированной извести должно быть не менее 90 %.

Более перспективен обжиг каустизационного шлама в печах кипящего слоя.