Окисление черного щелока

 

В черном щелоке содержится остаточный сульфит натра. При выпаривании, он подвергается гидролизу и образуется сероводород, который удаляется с конденсатом выпарки, попадая в газовоздуходувки.

Окисление черного щелока способствует стабилизации в нем сернистых соединения и предотвращению выделения их в процессе выпаривания и сжигания, т. е. снижению потерь серы.

Черный щелок окисляется кислородным воздухом, реже – атомарным тиосульфитом натрия и превращается:

Одновременно с сульфитом натрия окисляются и дурнопахнущие вещества. Процесс окисления замедляется при повышении концентрации щелока до 30%. Необходимая температура 60…70°С. Недостатки данного метода:

· повышение вязкости щелока;

· увеличение количества тиосульфита натрия (это приводит к появлению сернистых соединений в дымовых газах котлоагрегата).

По способу окисления, установки можно разделить:

· пенные, в которых щелок вместе с потоком воздуха превращается в пену;

· пленочные без вспенивания.

Рисунок 3 – Установка окисления щелока контактным способом

 

Щелок на окисление подается в первую башню заполненную гафрированными азбоцементными листами. Стекая, щелок соприкасается с кислородом в вздухе, приэтом окисляясь. Из сборной камеры неокисленные газы и загруженый воздух подаются на дополнительную газоочистительную колонку. В колоне, газы промываются кислой и щелочной водой. В таких установках можна окислить все дурнопахнущие вещества целюлозного производства.

Окислительные установки такого типа имеют следующие преимущества: сравнительно высокая степень окисления, низкая энергоемкость процесса, возможность пеногашения и отстаивания.

 

Турбулентные установки турбулентного типа (тип Лурги)

 

Такие установки представляют собой змеевик с перегородками внутри. Вместе со щелоком подается воздух давлением до 0,3 МПа. В результате этого процесса происходит интенсивное вспенивание щелока и соединение с кислородом. Перевод пены обратно в щелок представляет определенные затруднения.

Флотационные установки могут также выполнять окисление, но при работе их происходит обильное пенообразование, которое требует дополнительных устройств для пеногашения.