Частота вращения инструмента

= [3]

Частота вращения инструмента которую возможно задать на станке от 450 до 4500 об/мин. Принимаем значение 1000 об/мин.

Реальная скорость резания составит:

= [3]

Определение сил резания.

Крутящий момент:

[3], где

Cm = 0,0345; q = 2; y = 0,8;

Kp = Kmp= [3], где

n = 0.75;

Kp = Kmp = ;

;

Осевая сила:

[3], где

Cp = 68; q = 1; y = 0,7;

Kp = Kmp= [3], где

n = 0.75; ;

Мощность резания:

Мощность резания определяют по формуле:

[3], где n– частота вращения инструмента или заготовки, [3]

Тогда

Полученная мощность резанья не превышает мощность станка 2М112 (0,6 кВт), следовательно оборудование подобрано верно.

2. Зенкование отверстия 9мм

Глубина резания. При зенкеровании глубина резания определяется по формуле мм. [3]

 

Подача при зенкеровании Диапазон величин подач s=0,5-0,6 мм/об для материала заготовки – сталь (HB 160-240), материала инструмента – сталь быстрорежущая. Так как в паспортных данных не приведены конкретные значения возможных подач, то выбираем подачу при сверлении из нормального ряда чисел, следовательно, s=0,5 мм/об.

Скорость резания при зенкеровании определяется формулой:

[3], где D= 9 мм – диаметр сверления;

коэффициенты, для материала заготовки – сталь конструкционная, легированная, для материала инструмента – сталь быстрорежущая, при подаче более 0,2 мм/об: C_v= 18;q= 0,6;y= 0,3;m= 0,25; x= 0,2. T = 35 мин, для материала заготовки – сталь, материала инструмента – сталь быстрорежущая, и при диаметре сверла 6-10 мм.

общий поправочный коэффициент:

Kv = K_mvK_иvK_lv [3], где

K_mv – коэффициент на обрабатываемый материал

[3], где

Kr – коэффициент характеризующий группу стали по обрабатываемости;

Kr = 1 (); n_v = 0,9; = 1,22;

Kиv – коэффициент на инструментальный материал;

Kиv = 1,15;

K_lv– Коэффициент учитывающий глубину сверления;

K_lv= 1;

Таким образом, Kv = 1,22 1,15 1 = 1,4;

Следовательно, [3]